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影響它工作效率的因素有多種，下面就為各位讀者簡略分析一下。 ? ? 1、硅泥烘干機的進氣溫度。在進行烘干處理的過程中，進氣溫度不能太低，度數太低的情況下無法保證硅泥的充分烘干，進而影響產量。烘干溫度應控制在七百到八百左右為宜。 ? ? ?2、對硅泥烘干機的給料不均。在對硅泥烘干機進行給料的過程之中，假若無法保證均勻的給料速率，就易產生硅泥烘干不均勻的情況。一部分面積過干，另一部分面積過濕，給后續的投入使用帶來麻煩。 ? ? 3，引風機產生的風量。這個也是影響硅泥烘干機效率的重要因素之一。引風機的風量應適宜，如果風量過大，會產生較多不必要的熱損失，如果風量較小，就會致使產量過低，無法達到理想效果。
首先硅泥烘干機中的硅泥由帶式輸送機進入硅泥打散裝備，經打散過后的塊狀硅泥會進入到呈負壓的干燥機，干燥機分為四個工作區：導料區，硅泥在此區域經接觸高溫負壓熱風而蒸發出大量水分，硅泥形不成粘結就會被導入下一個工作區；清理區，硅泥烘干機中的物料在落下時容易形成粘結滾筒筒壁的現象，設置的清掃裝置主要負責筒壁硅泥的清掃工作和團球結塊的破碎作用，能大大提高干燥速率；揚料板區，屬于低溫干燥區，此區經過熱交換的成品已達到要求；出料區，物料在此區完成整個干燥過程。
硅泥烘干機所烘干的硅泥其實又可以稱之為柴煤，是煤化程度低的一種礦煤，硅泥是一種介于泥炭和瀝青之間的一種棕黑色礦物，表面無光澤。但是它所富大量含揮發份，便于燃燒在燃燒的時候會出現煙霧。剖面上可以清晰的看出有木質痕跡，含有可以溶于堿液內的腐殖酸。硅泥，又名柴煤，是一種煤化程度介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。是泥炭經成巖作用形成的腐殖煤，煤化程度低，呈褐色、黑褐色或黑色，一般暗淡或呈瀝青光澤，不具粘結性。其物理、化學性質介于泥炭和煙煤之間。它水分大、揮發分高、密度小，含有可溶于堿液內的腐殖酸，氧含量常達15～30％，在空氣中易風化碎裂，發熱量低，易氧化自燃。由于它富含揮發份，所以易于燃燒并冒煙。剖面上可以清楚地看出原來木質的痕跡。含碳量60％～77％，密度約為1.1-1.2，揮發成分大于40％。無膠質層厚度。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相對密度1.2～1.45。
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滾筒烘干機（回轉窯干燥機）簡介 ??? 濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。 工作流程： ? ? ? ?含水分27～30%的硅泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續的送入硅泥烘干機內。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒。由熱風爐產生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機，與濕硅泥順流接觸。干燥機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕硅泥進行翻混、推進、強化換熱，終把濕硅泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產品。
