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表面噴砂處理（元開）機械設(shè)備(迎江區(qū)分公司)是一家集科研、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售 鋁材噴砂加工廠為一體的新興民營科技型企業(yè),公司本著“以人為本，為客所想”經(jīng)營方針，努力做好每個 鋁材噴砂加工廠產(chǎn)品，回報客戶的厚愛。您們的需求永遠是我們的追求，我們將一如既往的以扎實、勤懇的工作作風服務(wù)于客戶。
改善機械零件的使用性能
機械零件經(jīng)過液體噴砂后,除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5―1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻凹坑,能保持貯存潤滑油,使其潤滑條件得到改善,因而能延長零件的使用壽命,減小機械運轉(zhuǎn)的噪音.如:齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等.
機械零件經(jīng)過液體噴砂,尤其是經(jīng)過液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力.如:彈簧、渦輪葉片等.
機械零件、鑄件經(jīng)過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于對零件裂紋的檢查和探傷.
總之,液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復(fù)雜的零件,其加工表面無刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低,工藝適應(yīng)性強,工作效率高,還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械.因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟效果好,應(yīng)用極為廣泛
噴砂機磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和無
余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；
黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；
無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；
機械加工件的殘留物、微毛刺等；
焊接件的氧化皮、焊渣等；
冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；
各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；
陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；
塑料成型件的飛邊；
物體表面的放射性元素；
橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；
機場跑道的橡膠附著層；
火車車廂；
各種管道和容器罐；
舊機件的油污、附著物等；
集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；
瓷器上錯誤的燒結(jié)層；
裝飾表面的劃傷…….
2 ．噴砂機|工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前；
噴塑前；
金屬噴涂前；
鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；
探傷前……
3 ．改變工件的物理機械性能
提高或降低表面粗糙度；
變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；
提高表面的潤滑狀態(tài)；
降低偶件的運動噪音；
提高表面的摩擦系數(shù)……
4 ．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；
獲得亞光或漫反射表面；
木器制品表面的拋光……
噴砂機在使用一定的時間以后,一定要進行保養(yǎng),這樣才能保證噴砂機的使用壽命以及在噴砂的時候的使用效果.如果沒有進行保養(yǎng)得話,在使用的時候就會出現(xiàn)很多的問題,我先來為大家?guī)讉€例子:噴砂機噴砂無力,這就是因為噴砂時壓力必須>0.7MPa.壓力不夠,噴砂時沖擊力變小,不能達到預(yù)期的噴砂效果.噴砂機噴嘴的大小與噴砂壓力成反比關(guān)系,國產(chǎn)噴砂機噴嘴中3.5mm,使用壽命只有300h,噴嘴經(jīng)磨耗后其中>4．5mm時,易出現(xiàn)噴砂無力.噴砂機要求金剛砂粒度60-80目,粒度過細,噴砂機噴砂效率降低.
所以接下來說明噴砂機的保養(yǎng)方法以及使用時候的注意事項:
a經(jīng)常加進新砂,新砂加入前一定涼干.
b超過10噸重的零件,不能裝入噴砂機內(nèi)重量過重,長度過長的零件不能噴.
c每季度徹底清理一次砂坑和儲砂室.
d噴砂時一定開抽風機,開噴霧水.
e噴砂機未經(jīng)班里同意,外來人不能亂用.
f噴砂機有專人負責維護保養(yǎng).
g保持設(shè)備清潔.
h噴砂時空氣壓力不超過0.5MPa,噴砂時先放凈管內(nèi)水分再噴砂.
i噴砂完畢注意關(guān)閉電動機,關(guān)壓縮空氣,關(guān)燈.
j機械部分出故障,應(yīng)停止使用,待維修人員修好后再繼續(xù)使用.
還有就是要定時放出濾清器和壓縮機內(nèi)的積水,以保證噴砂機的正常運轉(zhuǎn).停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源.檢查各機件是否有異常,應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固.不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán).被加工工件表面必須是干燥的.
欲急需停止加工時,按急停按鈕開關(guān),噴砂機即停止工作.切斷通機器的電源和氣源.欲交接班停機時,先將工件清理干凈,關(guān)閉各噴槍開關(guān);用 清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,使之流回分離器
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