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　　不難發(fā)現(xiàn)，市場中脈沖布袋除塵器的價格有高有低，存在著很大的差異，那脈沖布袋除塵器是一種新型的除塵設(shè)備，具有凈化、排放濃度低、能耗少、漏風(fēng)率小、運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)良特點存在，在礦山、機(jī)械、電力、鑄造等行業(yè)都有著重要的使用，備受人們信賴歡迎，購買的人非常多。 　　當(dāng)購買脈沖布袋除塵器的時候，想必大家都非常它的價格問題。不難發(fā)現(xiàn)，市場中脈沖布袋除塵器的價格有高有低，存在著很大的差異，那么為什么會出現(xiàn)這種情況呢。它的價格高定會受到哪些因素的影響呢。質(zhì)量。脈沖布袋除塵器的價格高定會受到其本身質(zhì)量的影響。 　　所謂“一分價錢一分貨”，如果是采用的原材料來生產(chǎn)制造布袋除塵器，那么它的使用質(zhì)量就會非常的，、運(yùn)行效，自然而然這樣的脈沖布袋除塵器設(shè)備市場造價就會一些；而質(zhì)量一般的脈沖除塵器使用壽命并不長久，所以它的市場價格就會相對低一些。 　　脈沖布袋除塵器的規(guī)格有大有小，不同規(guī)格的除塵器價格也是不一樣的，一般規(guī)格越大的除塵器它的市場價格就越高，因為規(guī)格越大的除塵設(shè)備，它造原材料會更多，加工工期會更長久，所以算上這些成本的話，自然它的市。




　　除塵布袋是袋式除塵器的核心部件，對袋式除塵器的正常操作與，相當(dāng)于對除塵布袋濾料的，有助于除塵布袋的使用壽命，保證除塵布袋良好的捕塵精度，使除塵布袋在使用中發(fā)揮其大效用。接下來教您針對袋式除塵器停、起運(yùn)行時對除塵布袋合理的操作。 　　袋式除塵器在長時間停止運(yùn)行時，要注意設(shè)備防潮，注意除塵布袋室內(nèi)的濕氣，防止除塵布袋受潮水解腐蝕。排出除塵箱體高溫氣體引入與外界空氣，使其保持溫度與外界相平衡。除塵布袋室內(nèi)濕氣凝結(jié)是由于含塵煙氣中的水汽及燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所致，因此要在袋式除塵器冷卻之前將含濕煙氣排出，換置成干燥的空氣，防止除塵布袋和除塵設(shè)備的損壞及腐蝕。 　　在停止生產(chǎn)時保持風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，在保證除塵設(shè)備入口不排入煙氣的情況下，連續(xù)離線噴吹對除塵布袋進(jìn)行清灰，使除塵布袋在氣流的噴吹下變形抖落濾料表面粘結(jié)的粉塵浮灰。這樣可以保證除布袋不會因袋式溫度過低而產(chǎn)生結(jié)露，造成粉塵與水汽結(jié)合糊袋板結(jié)，使除塵布袋依然可以正常使用。 　　袋式除塵器出口以前的管道以及設(shè)備本體均需要保溫，灰斗也應(yīng)安設(shè)保溫裝置，尤其是北方地區(qū)，冬天室外溫度低，除塵設(shè)備內(nèi)部溫度高，溫差如此大會使設(shè)備產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止以上現(xiàn)象的發(fā)生，采取在排除設(shè)備中的含濕煙氣之后，對箱體進(jìn)行密封，以由于溫差而帶來的結(jié)露。




　　當(dāng)這些參數(shù)配合較好時，其抖動力具有大值，足以濾料上的粉塵。顯然在過濾狀態(tài)時，由于濾袋受氣流的壓力而呈柱狀，搖動軸的往復(fù)運(yùn)動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動，這就是它停機(jī)清灰的道理之一。單機(jī)布袋除塵器是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過花板孔兩種方式進(jìn)除塵濾袋。 　　粉塵積附在除塵濾袋內(nèi)表面且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到約1500pa時，為了使袋式除塵器繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，具體清灰時，關(guān)閉頂上風(fēng)機(jī)，啟動搖動電機(jī)，由于搖動電機(jī)上偏心作用，帶動連桿使搖動軸左右來回轉(zhuǎn)動。 　　含塵氣體透過除塵濾袋變?yōu)閮魵?，進(jìn)入箱體，再經(jīng)箱體上部排放口，由風(fēng)機(jī)排走。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動電機(jī)，重新啟動風(fēng)機(jī)，使袋式除塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀動控制完成的。 　　單機(jī)除塵器是除塵為鑄造、陶瓷、玻璃、砂輪制造、化工、機(jī)械加工等行業(yè)粉塵治理設(shè)計的小型就地除塵機(jī)組，以其體積小、的突出優(yōu)勢贏得了用戶的一致稱贊，尤其在水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵上，除塵效率。



　　而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風(fēng)量計算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。




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