恩施冷拔鋼管廠家現(xiàn)貨供應(yīng)


盛豐管道防腐保溫工程有限公司座落在汪家鋪工業(yè)區(qū)滄鹽公路南側(cè);公司占地面積50余畝,廠房建筑面積7000多平方米。分別有涂塑車間、擠出車間、復(fù)合車間、注塑車間和倉庫。公司注重人才的管理和培養(yǎng),以人為本,科學(xué)發(fā)展的宗旨。

  本公司已完成GB/T19001-2000IDT ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。嚴(yán)格執(zhí)行CJ/T120-2008.CJ/T136-2007產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),公司始終堅(jiān)信沒有好的產(chǎn)品質(zhì)量沒有企業(yè)的生存和發(fā)展,每道工序都有相應(yīng)的檢驗(yàn)員控制。公司主營(yíng)產(chǎn)品涂塑防腐鋼管。
  以客戶為重,讓我們服務(wù)于每一位客戶,能及時(shí)與客戶溝通聽取客戶反饋的意見和建議。及時(shí)解決客戶在產(chǎn)品使用過程中的問題,是我們每一位員工的責(zé)任。為保證供貨的即使和客戶的需要,公司實(shí)行24小時(shí)生產(chǎn),每月月產(chǎn)量1600多噸。滿足了客戶的需要和工地工期緊及時(shí)安裝的問題。
  面對(duì)快速發(fā)展的管道防腐行業(yè),潞沅公司將繼往開來,發(fā)揚(yáng)“與時(shí)俱進(jìn),追求超卓”的潞沅精神,憑借優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的服務(wù)體系,以市場(chǎng)化、多元化的經(jīng)營(yíng)理念開拓發(fā)展,創(chuàng)造出更加輝煌燦爛的明天。

防腐保溫鋼管,環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝流程:前處理~預(yù)熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測(cè)~加熱中頻,環(huán)氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測(cè)~鋼管下線   一、環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理   1、基層處理,使用有機(jī)溶劑除去鋼管表面油污,鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置,進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右),去除油水濕氣等。   2、噴砂處理,用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面,銹層,并干凈表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn),粗糙度40一100拌m。   3、除銹后檢測(cè),先目測(cè)對(duì)有疵點(diǎn)的鋼管進(jìn)行修整或剔除,再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率使用粗糙度測(cè)量?jī)x等檢測(cè)除銹等級(jí)。   二、環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱   經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場(chǎng)而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,一般為230~260℃左右。用測(cè)溫儀進(jìn)行連續(xù)測(cè)量,以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度。   三、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末涂裝   FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化,然后通過靜電噴槍,使粉末顆粒帶負(fù)電,均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末,可通過回收系統(tǒng)回收,不會(huì)造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求,由上粉量、生產(chǎn)速度等調(diào)節(jié),設(shè)計(jì)厚度400一1200拼m。   四、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動(dòng)、勃合、固化   赫附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化,并流動(dòng),進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面,特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側(cè),熔融的涂料流人填平,使涂層與鋼管緊密結(jié)合, 限度減少空隙。流平后的涂層進(jìn)一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對(duì)膠化、固化溫度、時(shí)間的要求,采用不同類型的粉末與之相對(duì)應(yīng)。   五、環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層冷卻   涂層可進(jìn)行自然冷卻,也可以在固化后進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(水冷卻)以達(dá)到加大生產(chǎn)速度,節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地的目的。   六、環(huán)氧粉末防腐鋼管在線檢測(cè)   在防腐管道表面溫度降至100℃以下后,用火花檢漏儀對(duì)涂層做漏點(diǎn)檢測(cè),并在漏點(diǎn)部位做出標(biāo)記,下線后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修補(bǔ)。

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