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以下是:曲靖馬龍上海噴砂加工廠量少也做的圖文介紹
加壓式噴砂機的分類
加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）的區別主要在于：加壓式噴砂機使用壓送式噴砂技術，后者使用虹吸式（吸入式）噴砂技術。壓送式噴砂機要用到一臺壓送式噴砂罐，該噴砂罐必須由有壓力容器資質的廠家提供。由于在使用相同磨料和壓力的情況下，磨料顆粒的運動速度更高，因此，在工件需要有較大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面處理工作時，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）的優點就很明顯了。
加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料回收／分離工作與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）工作原理相同，外形差別不大，主要是通風量要更大些，這是因為加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）噴砂時通風用空氣中的粉塵濃度更高，磨料的粒度也更大。另外，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料分離器的底部帶有法蘭，便于與噴砂罐頂部連接。
高速運動的磨料對設備的磨損會相當嚴重，，所以分離器與工作艙進口處以及和高速運動磨料接觸的表面都要用耐磨橡膠保護起來，用來擺放工件的轉臺沖孔板要更厚一些。
加壓式噴砂機的主要特點：1、曲靖馬龍設計新穎,結構科學合理；操作方便，加工性能優越性；2、曲靖馬龍噴砂速率快，撞擊點深；3、曲靖馬龍壓力罐部分采用新型研制的TOMSON磨料閥控制，了目前國內普通加壓機容易出的故障；特別減少了排氣電磁閥的損壞；4、曲靖馬龍配置吸風除塵系統，符合環保要求；
適用范圍： 適用于大量中小型高硬度工件的快速噴砂處理，如：熱處理工件,清理鑄造件，熱處理件去毛刺，殘渣,石碑雕刻，特別適用于噴金剛砂，玻璃砂
表面噴砂處理（元開）機械設備(馬龍區分公司)服務承諾
1、在客戶正常的儲運、保養、使用條件下，因【鋁材噴砂加工廠】產品的制造質量問題而不能正常使用時，提供三包（保修、包退、包換）服務。
2、在接到【鋁材噴砂加工廠】質量信息反饋時，將在24小時內提出處理意見，并做到100小時內趕到現場處理問題，待正常運轉后，再分析原因，明確責任。
3、為出廠【鋁材噴砂加工廠】產品提供必要的技術文件和產品合格。
4、根據客戶需求或協議及時提供備品、備件和安裝、調試、維修服務及對客戶有關人員進行技術培訓。
噴砂工藝-噴砂設備的選擇
?噴砂設備的選擇
1、曲靖馬龍一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素.
2、曲靖馬龍生產效率確定設備種類:
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、曲靖馬龍半自動化噴砂設備、曲靖馬龍壓入式噴砂機、曲靖馬龍吸入式噴砂機.
3、曲靖馬龍工件尺寸確定設備規格:
根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作.
4、曲靖馬龍壓縮空氣要求:
根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命.
一、曲靖馬龍功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、曲靖馬龍熱處理件表面的殘鹽和氧化層、曲靖馬龍軋制件表面的氧化層、曲靖馬龍鍛造件表面的氧化層、曲靖馬龍焊接件表面的氧化層、曲靖馬龍鑄件表面的型砂及氧化層、曲靖馬龍機加件表面的殘留污物和微小毛刺、曲靖馬龍舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級.
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、曲靖馬龍刷鍍工藝、曲靖馬龍噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、曲靖馬龍涂層和粘接件之間的附著力.
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度.
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的.
二、曲靖馬龍主要參數
影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、曲靖馬龍本地磨料粒度、曲靖馬龍本地磨液濃度、曲靖馬龍本地噴射距離、曲靖馬龍本地噴射角度、曲靖馬龍本地噴射時間、曲靖馬龍本地壓縮空氣壓力等.
三、曲靖馬龍本地環保特點
1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害.
2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉.
3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求.
4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些
5．主要零部件使用壽命長,且便于維修.
?常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、曲靖馬龍本地角度（θ）
1．壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、曲靖馬龍本地H、曲靖馬龍本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2．噴槍的距離、曲靖馬龍本地角度的變化對表面結果的影響
在P、曲靖馬龍本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、曲靖馬龍本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、曲靖馬龍本地H、曲靖馬龍本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、曲靖馬龍本地H、曲靖馬龍本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑
不銹鋼表面處理的重要性
表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理（包括化學拋光與電化學拋光、曲靖馬龍電鍍、曲靖馬龍鈍化、曲靖馬龍著黑色、曲靖馬龍著彩色、曲靖馬龍化學加工等）前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、曲靖馬龍存在毛刺、曲靖馬龍形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、曲靖馬龍毛刺、曲靖馬龍不平表面和氧化物除去,才能使后續加工獲得滿意效果.
處理去除的污物
不銹鋼表面在預處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類.
有機污物.包括礦物油（諸如柴油、曲靖馬龍機油、曲靖馬龍凡士林、曲靖馬龍石蠟乍）以及動物和植物油（如豆油、曲靖馬龍茶油、曲靖馬龍菜籽油、曲靖馬龍豬油、曲靖馬龍牛油等）,三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、曲靖馬龍切削油、曲靖馬龍睡火抽、曲靖馬龍磨光膏和拋光膏以及手指印.
無機污物.包括泥土、曲靖馬龍塵埃顆粒、曲靖馬龍熱處理時生成的氧化物
不銹鋼制件預處理的步驟
表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態,經過機械磨搶光達到一定的表面光潔度.
除油.除凈表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結晶組織
