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表面噴砂處理（元開）機械設備(聊城市分公司)自成立以來，經過5年努力發展由z u i初注冊資金10萬元固定資產100余萬元的小微企業，發展成擁有固定資產500余萬元年銷售額5000多萬元的中型企業。廠家致力于各種【鋁材噴砂加工廠】的研發、生產及銷售，成功研發生產出各種【鋁材噴砂加工廠】系列，現已形成工業化生產。
噴砂機產品介紹及技術支持
簡要說明：是通過外界的干預作用，達到提高工件表面的壓應力，提高工件表面抗疲勞能力、延長工件使用壽命的一種工藝；可分為噴丸機和拋丸機兩種形式；實現機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動；
詳細介紹：產品性能簡介：
噴丸強化技術是通過外界的干預作用，達到提高工件表面（及次表面）的壓
應力，提高工件表面抗疲勞能力、延長工件使用壽命的一種工藝；按工作原理，
噴丸強化設備可分為噴丸機（壓縮空氣）和拋丸機（葉輪拋丸）兩種形式；一般
選擇鑄鋼丸、鋼絲切丸、玻璃珠或陶瓷珠等作為噴丸強化的磨料。噴丸強化設備
實現機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動；工作臺具備垂直滾動和水平旋轉
雙方向轉動、連續生產功能；
產品應用范圍：
應用于軸類、齒輪零件、模具表面、異形工件數的噴丸強化；應用于螺旋彈簧、
板簧、扭桿、齒輪、傳動元件、軸承、凸輪軸、曲軸、連桿等工件的強化處理。
數控噴丸產品簡介：
數控機械手噴砂丸機是實現高精度數控噴丸強化的專用機械，主要由噴丸室、
數控機械手噴槍運行機構、工件運行機構、磨料回收系統、磨料分離系統、噴丸系
統、除塵系統、控制系統等部件組成；本公司能設計生產5軸4聯動、7軸5聯動、轉
盤回轉式等多款數控機械手噴丸強化設備，也可根據客戶需求進行專門設計生產。
性能特點：
· 噴槍運行機構可根據工件具體形狀，進行預設定，能執行直線、擺動、旋轉等
多軸運動，運行誤差小， 控制精度高，特別適合復雜工件的噴丸處理；
· 噴丸壓力、磨料流量等影響噴丸強化效果的核心參數全由數字控制，精度高；
· 磨料回收采用先進的（蜂窩地板）氣力回收技術，無需地坑，結構簡單；采用
三級分離機構，實現的尺寸分離和形狀分離；
· 配置穩定可靠的數控系統，界面人性化設計，便于操作，軟件功能非常；
· 噪音小于75dbA，粉塵排放小于10mg/立方米，符合環保要求
在噴砂機工作之前,應該做好相應的準備工作及保護措施.具體內容,噴砂機的技術人員幫大家整理了一些,可供大家參考:
當噴砂機工作時,果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實際操作時應視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經過噴砂機處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時,就一定得涂刷表面保護層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區,更應及時涂刷表面保護層,以保證防腐施工的
噴砂機加工工藝原理及應用噴砂機加工工藝原理及應用一、液體噴砂機加工工藝原理液體噴砂機一改傳統的干噴方法,它是將砂（磨料）置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的.液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環境的污染.設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上.因此,液體噴砂優于干噴砂.二、液體噴砂機工藝的應用1．清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起作用,提高鑄件的表面光潔度.
特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和是經濟有效的工藝方法,例航空發動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,各種儀表外殼、框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量.但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝.2．氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度.尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出.例銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命.熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量.3．機數控機械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大.隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）
