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剩余工序加工
8、人員及其它小型設備配備
四、效益分析
1、人工加工鋼筋籠方案
（1）移動式鋼筋加工棚和固定鋼筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45萬元
（2）場地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02萬元
（3）場地租賃費和復耕費：15×（18+60）/667×1300×5=1.14萬元
（4）鋼筋籠制作費用：400/T×3573.86=142.96萬元
（5）2臺10T龍門租賃費：1萬×24月×2臺=48萬
（6）龍門軌道基礎混凝土費用：120×300元/m3=3.6萬元
合計：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17萬元
2、人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠方案
（1）鋼筋籠自動滾焊機：1.5×（65-5）萬元/5年=18萬元
（使用年限5年，殘值5萬元，本項目使用1.5年）
（2）鋼筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8.71萬元
（3）場地硬化材料費：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75萬元
（4）場地租賃費和復耕費：24×（18+15）/667×1300×5=0.77萬元
（5）鋼筋籠制作費用：180元/T×3573.96T=64.33萬元
（6）光圓鋼筋節約費用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3萬元
合計：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26萬元
3、經濟比較
208.17-94.26=113.91萬元
⑴、A區是箍筋也就是盤筋的存放區，這一區域的寬度至少要3米，A區上側*有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路，則設備二側和生產區邊界距離要方便于物料的進出；
⑵、設備和生產區邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區方便，一側或二側距生產區邊界距離要在2～3米以上；
⑶、B區為主筋原料區，主要考慮上料方便，及儲存的方便；
⑷、C區為鋼筋籠成品區，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。
功能應用主機；含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動鐵輥，抬第二根主筋準備焊接。
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