原面： 不銹鋼管熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D 冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。霧面：NO.2B 冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。#320 不銹鋼管用320號研磨帶研磨出來的產品。北京不銹鋼管具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品(細分150-320號)。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。亮面：BA 經冷軋后施以光亮退火，北京不銹鋼管并經過平整的產品。表面光澤度，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

不銹鋼資料的潔凈不銹鋼管道不只簡單加工成型，經用漂亮，并且簡直不需求外表維護，因此在實踐出產日子中許多潔凈工程選用不銹鋼無縫鋼管作為工程規劃的首要部分。除此之外，不銹鋼潔凈管道設有多種不同的強重比、外表光潔度、潔凈度等技能標準以習慣各類工程規劃要求，跟著潔凈技能的不斷發展，不銹鋼潔凈管道在建筑行業上的運用日益廣泛。 工藝流程凈管道施工的工藝流程首要包含：施工圖紙審閱、施工現場丈量、預制管道裝置潔凈房、管道預制與現場裝置、管道體系測驗、管道吹掃沖刷、工程檢驗七個施工進程。1）施工圖紙審閱。該進程要求專業技能人員在施工前將圖紙所涉及的內容，包含管道原料、潔凈氣體種類及品質、作業壓力、等進行詳細審閱，尤其是要對不同氣體的管道所選用不同原料的外表要求，潔凈等級等是否滿意規劃計劃進行判別；2）施工現場丈量。依據潔凈室的濕度要求、噪音要求、潔凈管道振蕩等功能要求，再結合現場實踐狀況，查看圖紙標高是否；3）管道預制潔凈室。潔凈管道體系的潔凈效果與潔凈管道裝置進程有著密不可分的聯系，所以潔凈管道的裝置場所與潔凈管道體系的潔凈等級應堅持共同，所有的裝置資料應預制在相應等級的潔凈室內。4）預制管道與現場裝置。管道閥門等管件在裝置之前需進行脫脂清洗，去除管件在出產運送進程中油污及雜質，使資料具有潔凈室裝置的潔凈度要求。5）管道體系測驗。潔凈管道裝置完結后，有必要依照規劃要求進行強度和氣密性測驗，詳細選用氣壓實驗仍是水壓實驗則依據假如潔凈管道作業介質來決議。假如作業是氣體，則選用氣壓實驗，假如作業介質是液體可選用純水（蒸餾水）實驗，施工現場難以解決純水問題時，也可以選用枯燥壓縮空氣、氮氣等潔凈氣體替代。實驗壓力為規劃壓力的1.15倍，強度實驗時刻為10到20min，氣密性實驗時刻為24h；6）管道吹掃和沖刷。 為確保管道體系的潔凈度就有必要在運用前對其進行吹掃和清洗，吹掃介質應與壓力實驗氣體介質相同。接連對管路進行吹掃，不光可以鏟除管壁附著的殘留物，一起帶走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程檢驗。潔凈管道裝置完結后，依據我國JGJ71-90《潔凈室施工及檢驗標準》中，潔凈管道裝置監督查驗規矩報請監督查驗組織進行檢驗，并出具裝置監督查驗和報告。管道裝置工程竣工后，向管道運用單位提交裝置質量證明文件，并在裝置單位及其無損檢測單位應將工程項目中管道裝置及其檢測資料進行備份保存。首要施工辦法及技能措施潔凈管道的施工工藝不同于一般管道，對施工進程、計劃規劃、施工工序等環節都有很高的要求，并且每個環節的施工質量有必要嚴格操控，假如其間某個環節呈現紕漏，將會對整個出產工藝的潔凈度發生嚴重影響。