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焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用不銹鋼刷。焊完以后,為了防止局部腐蝕或強度下降,應對表面進行研磨處理或清洗。 切斷以及沖壓:由于不銹鋼比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙正確時才能不發生切變不良和加工硬化, 采用等離子或激光切斷,當不得不采用氣割或電弧切斷時,對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。 簿板可以折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小 2倍板厚的,厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時,為了防止加工開裂應對焊接區進行表面研磨。
施工以及施工留意點:為了防止施工時產生劃傷以及污染物附著,貼膜狀態下進行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長,粘貼液的殘留按照貼膜使用期限,施工以后除掉貼膜時應進行表面洗滌,并使用專用不銹鋼工具,與一般鋼清潔公用工具時,為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。 應留意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面,若接觸時應立即進行洗滌。施工建設結束后應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。




2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼超有益的性能,  由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高。2507不銹鋼應用于石油和天然氣工業;海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備;  脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成份:25Cr-7Ni-  4Mo-0.27N。
2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態的合金,專用于抗純硫酸腐蝕。316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力。nSAF  2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。



304不銹鋼表面質量的好壞,主要決定于熱處理后的酸洗工序,如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚,或組織不均勻,則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻,厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同,面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同,所以,鋼板表面就不均勻。因此,在熱處理加熱時,必須使之均勻地形成氧化皮。要達到這一要求,必須注意以下問題:
    不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。




隨著科技的發展,激光已經在我們生活中得到了廣泛的應用,如用于準確定位,以及測量設備等,激光切割機作為近幾年新興的工藝手段,能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受熱熔化,然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。激光切割機的這些特點奠定了它的優勢。割縫窄,精度高,割縫粗糙度好,切割后無需后道工序的再處理。激光的自動化程度高,可以全封閉加工,無污染,噪聲小,極大的改善了操作人員的工作環境。加工成本低廉。設備的一次性投資較貴,但連續的、大量的加工超終使每個零件的加工成本降低下來。激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程,省時方便,整體效率很高。

 


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