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65Mn合金鋼管屬于常用彈簧鋼,終熱處理為淬火、回火。常用彈簧鋼,終熱處理為淬火、回火。該鋼強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現淬火裂紋,并有回火淬性。在退火狀態下切削加工性尚好,焊接性好,冷變形塑性低,帶材可進行一般彎曲成型加工。65Mn合金鋼管一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產;質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制;彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄,冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此,冶煉用的原材料必須干燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。65Mn合金鋼管在注塑氮氣彈簧中運用時需要注意,尤其需要在軋制加工時就特別注意脫碳和表面質量,鋼材表面嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞極限,對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA,應注意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低于(850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內停留時間過長。
40Cr合金鋼管是合金結構鋼,硬度可以達到HRC50~60。40Mn合金鋼管是較高含錳量的碳素鋼,硬度在40~45HRC。40Cr合金鋼管是我國GB的標準鋼號,40Cr鋼是機械制造業使用廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。華爾40Cr合金鋼管的淬透性良好,水淬時可淬透到28~60mm,油淬時可淬透到15~40mm。這種鋼除調質處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好,當硬度為174~229HB時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件,如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、 套等;經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件,如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等;經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件。
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