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鉻單質是硬度大的金屬,室溫時密度與鐵接近。在鋼鐵材料中加入鉻,可以形成高硬度、高強度的MC(1200—1800HV)或MC6(1000~1200HV)型碳化物,能對基體起到彌散強化作用,提高鋼鐵基體的硬度、耐磨性和耐腐蝕性能。同時,鉻本身還可以熔入鋼鐵基體中置換鐵元素,起到固溶強化的作用,提高鋼鐵基體的強度、耐磨性和淬透性等.復合耐磨鋼板已經是工業磨損必須品,因此需要詳細的了解其磨損機制,本篇文章就是介紹的相關內容。復合耐磨鋼板具有不同使用壽命的兩種復合耐磨鋼板拋丸機葉片(常用葉片和試制葉片)進行了失效分析及磨面形貌觀察。失效分析表明:常用復合耐磨鋼板葉片既有正常失效,又有早期失效,試制葉片卻沒有發生早期失效,造成早期失效的主要原因是常用葉片內部有鑄造缺陷。復合耐磨鋼板



導向板正常工作時的工作類型為輕載低速,其潤滑主要是通過潤滑裝置中流出的液壓油為其接觸面進行潤滑,但是潤滑為邊界潤滑甚至干摩擦;同時由于工作環境的影響,導致其摩擦過程中有大量的磨粒存在于接觸界面間;同時導向板材料的硬度與鉆架主體材料的硬度相差很大,后者為前者的1.7倍。通過對鉆箱的運動分析,看到導向板工作時受力不均勻,在豎直方向上,導向板從中部到下邊緣的載荷從零均勻增加到大值r1,這是導致導向板失效的重要原因之一;同時經過分析其磨損表面出現的磨粒磨損是導致導向板失效的另一個重要原因。根據以上的分析發現影響現在鉆架壽命的主要原因是導向板的材料,現有導向板材料的太低,建議更換現有導向板的材料,從而延長鉆架的工作壽命,同時提高整機的開機時間,加快巷道的錨桿支護速度。復合耐磨鋼板




通過對選煤廠刮板機運行工況及選材分析,結合KNM60堆焊復合鋼板在刮板機中的應用考慮,將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機,可以滿足目前對于底板部位耐磨性、當地耐腐蝕性等因素要求。KNM60堆焊復合鋼板含碳量和含錳量較高,同時,還有鉻元素、當地釩元素和鈦元素等,屬于高碳中錳合金材料,在固溶狀態下為奧氏體組織,受到摩擦、當地沖擊、當地滾動、當地滑動等作用時,表面奧氏體會發生相變,生成α’-馬氏體,實現材料表面硬度提高,從而提高了耐磨性,且該表面形變誘發馬氏體相變機制是即時發生,磨掉一層強化一層,直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復合鋼板工藝性較好,可用火焰或等離子切割,使用專用焊材焊接時不用預熱、當地焊后無須保溫,現場使用方便,能實現與槽幫鋼30Si Mn、當地Q235板、當地Q345B等異種材料焊接,制作新刮板機或現場更換修復對設備要求極低。復合耐磨鋼板




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