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管材隨著社會的發展正在走向多樣化20Cr精密管。更多的行業正在應用不同的管材精密鋼管，這就要求管材要滿足更多的性能需求。單一的管材不斷的被淘汰，而精密管由于更加優越的性能，越來越受到不同行業的歡迎。在機械制造行業當中，精密管在組建設備過程被大量的應用。而且在一個設備當中，不但只是存在著直線型的鋼管，也是有著一些經過了加工的精密管。
但是普通的鋼管，表明不夠光滑精密管，韌性以及抗扭強度都不夠好一旦這種鋼管進行擴口或者壓扁，就很容易出現裂縫。當這些有裂縫的鋼管運用到機器設備當中，就會出現掉落碎掉的殘渣。而這些殘渣隨著設備的運用會進入更加精密的部件當中，這樣長時間下來就會影響設備的速度和進度，出現這樣那樣的設備問題。
如果使用的是精密管，就會更大層度的減少了這種現象的出現。因為精密管是一種經過了冷拔，或者是熱軋處理之后的高精密的鋼管材料精密無縫管。這使得管道，能夠高壓無泄漏即使經過了擴口，或者是壓扁等操作，管道也不會出現裂縫的現象。這樣保證了設備的正常運轉，加快了生產效率提高了整體利益。
精密管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經由切割機的切割加工成長度為1米多的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。
穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密管。精密管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密管經定徑后，進入冷卻塔中(通過噴水冷卻/也可以進行空氣冷卻,主要看精密管要達到一個什么樣的機械機能)精密管經冷卻后，就要被矯直。精密管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。
45#精密鋼管的加工工藝和應用常見問題
45#精密鋼管加工工藝：
以精細冷拉無縫管經灰黑色或深灰色磷化工藝解決，并對磷化處理后的無縫鋼管開展封閉式及防銹處理解決而做成的精細45#精密鋼管。
45#精密鋼管應用常見問題：
應用45#精密鋼管時提議客戶在無縫鋼管彎折結束后做清理，例如用海棉運用空氣壓縮開展根據式清理的方式，自然液壓傳動系統一切正常運作前的系統軟件預清理也是必需的流程。
45#精密鋼管的使用期限：
液壓傳動系統的環境污染立即影響著全部液壓機精密無縫鋼管系統軟件的工作中優劣.液壓傳動系統當今遭遇必須擺脫的難點是怎樣合理地減少和自動控制系統的環境污染,以保證各種各樣液壓機精密無縫鋼管元器件及全部系統軟件的穩定性和使用期限.因而,有效剖析和合理操縱液壓傳動系統的環境污染是保證工程機械設備液壓機精密無縫鋼管系統軟件一切正常工作中并增加使用期限的重要。
45#精密鋼管的優點：
45#精密鋼管液壓傳動系統中應用的無縫鋼管關鍵為不銹鋼板無縫鋼管和一般無縫管，不銹鋼板無縫鋼管盡管擁有 優異的物理性能，但因為價格比較貴，精密度低，無法獲得廣泛應用。而一般無縫管盡管應用廣泛，但其物理性能較弱，精密度較低，應用以前一般要歷經一系列的焊接、試用、酸洗鈍化、酸處理、水清洗、長期串油、試漏，工藝流程繁雜、費時間、費材不靠譜，且自始至終無法徹底管中殘余物，變成全部液壓傳動系統隨時隨地產生常見故障的一大隱患。椐統計分析，液壓傳動系統中有70%的常見故障便是這一
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元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
區別是：
無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
