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加壓式噴砂機的分類 加壓式噴砂機(壓送式噴砂機)與虹吸式噴砂機(普壓箱式噴砂機)的區別主要在于:加壓式噴砂機使用壓送式噴砂技術,后者使用虹吸式(吸入式)噴砂技術。壓送式噴砂機要用到一臺壓送式噴砂罐,該噴砂罐必須由有壓力容器資質的廠家提供。由于在使用相同磨料和壓力的情況下,磨料顆粒的運動速度更高,因此,在工件需要有較大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面處理工作時,加壓式噴砂機(壓送式噴砂機)的優點就很明顯了。 加壓式噴砂機(壓送式噴砂機)使用磨料回收/分離工作與虹吸式噴砂機(普壓箱式噴砂機)工作原理相同,外形差別不大,主要是通風量要更大些,這是因為加壓式噴砂機(壓送式噴砂機)噴砂時通風用空氣中的粉塵濃度更高,磨料的粒度也更大。另外,加壓式噴砂機(壓送式噴砂機)使用磨料分離器的底部帶有法蘭,便于與噴砂罐頂部連接。 高速運動的磨料對設備的磨損會相當嚴重,,所以分離器與工作艙進口處以及和高速運動磨料接觸的表面都要用耐磨橡膠保護起來,用來擺放工件的轉臺沖孔板要更厚一些。 加壓式噴砂機的主要特點:1、設計新穎,結構科學合理;操作方便,加工性能優越性;2、噴砂速率快,撞擊點深;3、壓力罐部分采用新型研制的TOMSON磨料閥控制,了目前國內普通加壓機容易出的故障;特別減少了排氣電磁閥的損壞;4、配置吸風除塵系統,符合環保要求; 適用范圍: 適用于大量中小型高硬度工件的快速噴砂處理,如:熱處理工件,清理鑄造件,熱處理件去毛刺,殘渣,石碑雕刻,特別適用于噴金剛砂,玻璃砂



噴砂 是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比 1)噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率 的清理方法. 2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接




噴砂工藝 一、本地功能或用途   1 .工件表面的清理   2 .工件表面涂覆前的預處理   3 .改變工件的物理機械性能   4 .工件表面的光飾加工 二、本地獲得表面結果的三要素   *壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P   *磨料的類型(S)、本地濃度   *噴*的距離(H)、本地角度(?)   *噴噴射時間(T) 1.壓力大小的調節對表面結果的影響   在S、本地H 、本地?三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。 2.噴*的距離、本地角度的變化對表面結果的影響   在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴*距工件一般為 50-150mm,噴*距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。 3.磨料類型對表面結果的影響   磨料按顆粒狀一般分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉)剛玉、本地棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、本地H 、本地三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、本地H 、附近?值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑。 噴砂獲得表面結果的感性認識,需要在實踐中不斷積累,特別要親自動手操作、附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段(僅供參考) 工件材質 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型(干、附近液體) 不銹鋼 表面去污、附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、附近金剛砂 干、附近液體 鋼、附近鐵質工件 去銹、附近除污、附近除氧化皮 增大鍍層、附近涂層附著力 金剛砂 干、附近液體加防銹劑 鋁質工件 去氧化皮,表面強化、附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、附近液體 銅質工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、附近刻圖案 金剛砂 干、附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、附近液體


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