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結構用流體管擴徑是一種利用液壓或機械方式從結構用流體管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式,設備簡單且效率更高,在世界上 進的幾條結構用流體管制管線擴徑工序都被采用,其工藝為: 機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張,使管坯沿長度方向以步進方式,分段實現全管長塑性變形的過程。從機理看,一般認為管坯中的非金屬夾雜物會破壞45#結構鋼管的連續性和致密性,嚴重的夾雜甚至在45#結構鋼管內部產生分層現象。另一種認為是氫致裂紋,即由于鋼中氫聚集造成金屬內部氣體分壓過高,在圓管坯內形成白點,在軋制過程中裂紋發生擴展,終形成分層缺陷。此外,二輥斜軋穿孔的不均勻變形產生的應力超過塑性強度也會造成分層。



      結構管標準、用途概括
  結構管:一般結構用鋼管,簡稱結構管。
  結構管,此標準適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管,流體無縫鋼管 標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管。
  結構用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-1994)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。結構管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
用途:結構用無縫鋼管是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。




流體無縫管表面處理方法,流體無縫管清洗、酸洗、工具除銹方法?

1、清洗:利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
  2、酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
  3、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

 




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流體管件粒度/目 用途
粗磨 12~20 磨削量大,除去厚的不平度;粗磨 24~40 磨削量大,除去氧化皮、毛刺、粗糙表面;中磨 50~80 磨削量中等,除去粗磨后留下的磨痕;中磨 100~150 磨削量較小,為精磨作準備;精磨 180~240 磨削量小,可得到比較平滑的表面;精磨 280~360 磨削量很小,為鏡面拋光做準備。

拋光輪由棉布、人造棉(無紡布)氈、燈芯絨或皮革制成,經縫制或壓制制成拋光輪,可購買成品。在使用前先鉆孔,然后在拋光機上用廢棄的粗砂輪對流體管件圓周進行拋光,以防止拋光輪在旋轉時振動。涂敷前,將所制備的膠水加熱(60-700 DEG C),用刷子涂在車輪邊緣,然后軋制磨粒,然后在空氣干燥(白天和夜晚)后使用。磨料磨損后,可重復使用磨料。

 




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