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液壓雙液注漿機設備使用完畢后機具清洗操作連續注漿不宜超過4小時，防止機器過熱造成部件磨損。停止注漿超過30分鐘或施工結束時，機器應及時清洗。清洗可用專用清洗劑(如：甲苯、丙酮、)
清洗方法：先將塑料桶和高壓管內漿液全部倒回溶器內。在料桶內倒入300cc清洗劑，噴出高壓管中的漿液。漿液全部噴出后，再倒入300CC清洗劑，將灌注槍放入塑料桶內循環清洗，清洗1-2分鐘后噴出，每次連續少清洗為2-3遍，第2次和第3次的清洗劑若是干凈的，可放在下次使用，然后再倒入適量機油進行循環，以保養、潤滑，清洗即為完成。
利于雙液注漿機前期施工應注意的問題：
1、在尋找裂縫時，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫不同寬度、長度分別取芯，摸清裂縫深度發展規律，合理安排鉆孔位置。如非貫穿裂縫且深度較淺，可不用取芯。
2、尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因含水，立即可發現，能提高工作效率。每一施工區塊必須確保無遺漏。
3、使用灌注泵注漿漿液必須知道，灌注漿液應從 格注漿嘴開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二格繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已滿相鄰注漿咀位置，可以跳開不注；如注漿后發現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應該在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的 欠注漿才算結束。
為使裂縫完全灌滿漿液，應進行二次注漿。第二交灌注應與每一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍未灌滿，應在該位置重新鉆孔注漿。
雙液注漿機注漿工作時應注意的問題
1、當一格注漿咀、在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間進行，如未灌滿，應檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進行。
2、灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（500公斤以上）。應停機待壓力表針回零后再進行。如壓力仍居高不下，應重新鉆孔，并確認鉆孔與裂縫完全交叉時再注漿。
3、堵塞注漿時，如裂縫和鉆孔內沒有水，待漿液灌注完成后，應從原注漿嘴向裂縫處補注清水（冬季或環境溫度較低時應補注30c以上的清水）。
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水泥雙液注漿機工作時應注意事項：
（1）應經常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時，應查明原因，故障后再啟動。
（2）注意灰漿泵和電動機的機構是否正常，當發現任何故障時，應立即停機，打開卸荷閥使壓力下降，排除故障。
（3）應經常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現象。如壓緊仍有滲漏現象應視具體情況更換盤根或柱塞。
（4）攪拌后的水泥漿在進入泵前應經稠密度測定，試驗時將稠度計與漿面垂直，輕松放入，以自重下沉。
（5）每班結束停機時，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。
（6）油室應注滿甘油。
