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注塑產品 制品凹痕的方法 產生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具內在壓力不足1-2 模具冷卻不充分 由于冷卻時間不足而產生的變形1-4 相關聯的知識 21 在生產制品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率 的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。2-2收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來四痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。 23因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐她的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是 HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光制品就有困難。
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注塑產品 產生變形的原因 1-1 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。 l-2日于成型條華產生的殘余應 1-3脫模時產生的殘余應力 1-4由于冷卻時間不足而引起變形 .相關聯的知識 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產生紋的原因一樣即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝制品內應力的方向設定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度 10度以下，小時以上的加熱就有內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產生殘余應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
注塑產品 參考事項 5-1所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數。例如:聚本乙烯的融化指數為在 190 度下加上 2160＋-10 度的載荷擠出時 10 分鐘流過注流孔的重量。 5-2 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動(旋渦)模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關系，但是太短的場合會引起填充不足(缺料)。司材料在料筒內滯留的時間無關 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小模具溫度高的為好，影響也小。 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 射出壓力同填充長度大體上是直線關系
注塑產品 12.制品產生糊斑的方法產生糊斑的原因 1-1空氣溢出不充分 關聯的知識 2一1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦2-2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。2-3氣體排氣不充分也會造成制品缺料(參考缺料這一節)解決方法 3一1 即時:降低射出速度 3-2 短期:增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷3-3長期:模具使用易于空氣溢出的鑲塊結構四由于材料的差異:沒有特別的原因
