球墨鑄鐵管與灰鑄鐵管哪個(gè)壽命長(zhǎng)
隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷恢復(fù),復(fù)工復(fù)產(chǎn)扎實(shí)推進(jìn),生產(chǎn)需求繼續(xù)改善,逆周期調(diào)節(jié)政策不斷落地,下游需求增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)良好。對(duì)于國(guó)內(nèi)球墨鑄鐵管市場(chǎng)而言,由于成本支撐力度的不斷增強(qiáng),鋼市底部堅(jiān)挺的態(tài)勢(shì)較為明顯,但由于天氣因素影響,球墨管市場(chǎng)采購(gòu)需求明顯減緩,但球墨管市場(chǎng)的影響較為有限,使得鋼市出現(xiàn)了“板強(qiáng)長(zhǎng)弱”的局面,同時(shí)產(chǎn)量上限的不斷突破,使得供給壓力不斷加大,鋼市將面臨強(qiáng)成本支撐下的高位調(diào)整。綜合來看,下周鋼市將呈現(xiàn)震蕩盤整的態(tài)勢(shì)
灰鑄鐵中的S有兩種存在形式,一種是單質(zhì),另一種是化合狀態(tài)的MnS,灰鐵中起結(jié)晶核心作用的硫,主要是化合狀態(tài)的MnS,我們現(xiàn)在的化驗(yàn)手段(無論是化學(xué)分析還是光譜分析),都只能分析出鑄件和鐵水中單質(zhì)狀態(tài)的S。
而球墨鑄鐵管廠以化合狀態(tài)(MnS)存在的S是化驗(yàn)不出來的。當(dāng)單質(zhì)S含量超過0.05%時(shí),化合態(tài)的S含量就比較高了,此時(shí)的鐵水中: MnO+FeS=MnS+FeO,F(xiàn)eO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2
球墨鑄鐵管在抗拉、抗彎、硬度、延伸率、耐沖擊性及水壓試驗(yàn)等方面的技術(shù)性能都大大優(yōu)于灰鑄管和硅壓力管,而在耐腐蝕性能及使用壽命方面又優(yōu)于鋼管,從灰鑄管、鋼管和球墨鑄鐵管的力學(xué)性能看,球墨管的抗拉、抗壓強(qiáng)度比灰鑄管高出一倍以上,比鋼管也要高許多。由于球墨鑄鐵管采用了T型柔性接口,有良好的密封性和可撓性,且管材本身就具有較大的延伸率,使管道具有較好的柔性,因此,在埋地的管道中能夠接受少量的不均勻沉降,改善了管道及周圍土壤的受力狀態(tài)。另外,管道因受水溫變化而引起的伸縮在接口內(nèi)也可以被吸收一部分,不會(huì)導(dǎo)致接口漏水。
使用的鋼錠需全部采用LF精煉工藝,較好采用VOD或AOD精煉(使氫降到2×10-6以下,避免加工與使用過程中可能產(chǎn)生的氫脆)。鋼錠采用精煉爐精煉,除對(duì)21CrMo10的化學(xué)成分規(guī)定的要求外,還進(jìn)行P、S的特殊規(guī)定。每個(gè)鋼錠采用本體光譜檢查每平方厘米取樣三點(diǎn)平均值,化學(xué)成份不合格的堅(jiān)決不能采用。
另外鑄錠在鍛造時(shí),均應(yīng)采用嚴(yán)格的鍛造工藝,使晶格在三個(gè)方向上盡可能形成等軸結(jié)晶。鍛造后必須進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,進(jìn)一步細(xì)化晶粒,獲得必須的綜合力學(xué)性能。在鍛件采購(gòu)時(shí),嚴(yán)格控制鋼錠的化學(xué)成分。
球墨鑄鐵管的全斷面修復(fù)
球墨鑄鐵管的全斷面修復(fù)
1內(nèi)襯法
傳統(tǒng)的內(nèi)襯法也稱為插管法,是采用比原管道直徑小或等徑的化學(xué)建材管插入原管道內(nèi),在新舊管之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌漿,予以固結(jié),形成一種管中管的結(jié)構(gòu),從而使化學(xué)建材管的防腐性能和原管材的機(jī)械性能合二為一,改善工作性能。該法適用于管徑60~2500mm、管線長(zhǎng)度600m以內(nèi)的各類管道的修復(fù)。化學(xué)建材管材主要有醋酸-丁酸纖維素、聚氯乙烯、PE管等。此法施工簡(jiǎn)單、速度快、可適應(yīng)大曲率半徑的彎管,但存在管道斷面受損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿、一般用于圓形斷面管道等缺點(diǎn)
2纏繞法
纏繞法時(shí)借助螺旋纏繞機(jī),將PVC或PE等塑料制成的、帶連鎖邊的加筋條帶纏繞在舊管內(nèi)壁上形成一條連續(xù)的罐壯內(nèi)襯層。通常,襯管與舊管直徑的環(huán)形間隙需要灌漿。此法適用于管徑為50~2500mm,管線長(zhǎng)度在300m以內(nèi)的各種圓形斷面管道的結(jié)構(gòu)性或非結(jié)構(gòu)向的修復(fù),尤其是污水管道。其優(yōu)點(diǎn)是可以長(zhǎng)距離施工,施工速度快,適應(yīng)大曲率半徑的彎管和管徑的變化,能利用現(xiàn)有檢查井,但管道的過流斷面會(huì)有損失,對(duì)施工人員的技術(shù)要求較高。
3噴涂法
噴涂法主要用于管道的防腐處理,也可用在舊管內(nèi)形成結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯。施工時(shí),高速回轉(zhuǎn)的噴頭在絞車的牽引下,一邊后退一邊將水泥漿或環(huán)氧樹脂均勻地噴涂在舊管道內(nèi)壁上,噴頭的后退速度決定噴涂層的厚度。此法適用于管徑為75~4500mm、管線長(zhǎng)度在150mm以內(nèi)的各種管道的修復(fù)。其優(yōu)點(diǎn)是不存在支管的連接問題,過流斷面損失小,可適應(yīng)管徑、斷面形狀及彎曲度的變化,但樹脂固化需要一定的時(shí)間,管道嚴(yán)重變形時(shí)施工難以進(jìn)行,對(duì)施工人員的技術(shù)要求較高。
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連續(xù)鑄造連續(xù)鑄造機(jī)用于生產(chǎn)圓形、正方形、六角形和其它形狀的鑄鐵棒料。這種設(shè)備的操作類似其它金屬的連續(xù)鑄造。熔化的鑄鐵靠重力流進(jìn)水冷的石墨模中,K9級(jí)球墨鑄鐵管廠家連續(xù)地拔出已凝圊的棒料。棒料直徑的尺寸可以達(dá)到500mm,雖然可以制遣任間長(zhǎng)度的棒料,但通常按較方便的1.83m分段刻槽和切斷。連續(xù)鑄造的灰鑄鐵和球墨鑄鐵能從厙存中現(xiàn)貨供應(yīng)。
它的特點(diǎn)是比常規(guī)鑄鐵的典型石墨組織細(xì)小,壓力鑄造雖然鑄鐵件已在類似用于有色金屬的壓鑄機(jī)上制出,但觀在仍認(rèn)為是試驗(yàn)性的方法。鑄鐵件用的壓鑄型是用耐熱金屬制成的。壓力鑄造生產(chǎn)的鑄鐵件有著清晰的細(xì)部、光潔的表面和精密的尺寸公差。用這種方法能制造出有色金屬鑄件所有的強(qiáng)度和塒磨特性的部件。表明用這種方法生產(chǎn)的一個(gè)小鑄件的消晰細(xì)部。