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1.攪拌時(shí)間：混合時(shí)間可長(zhǎng)時(shí)間均勻混合，干混20分鐘的強(qiáng)度比10分鐘高百分之15-23，濕拌的適宜時(shí)間不結(jié)塊，混合物料的貯存時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)左右，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，則會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。 水泥管 2.成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)，每平方厘米的壓力為每平方厘米500公斤。在此壓力下，產(chǎn)品具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的耐水性。壓力太低，無(wú)法壓實(shí)。 3.養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般采用太陽(yáng)能保護(hù)，7天的自然養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度相當(dāng)于28日齡的百分之67-90和四分之一的百分之80-95。因此，如果養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地很小，粘土水泥磚可在自然養(yǎng)護(hù)7天后離開(kāi)工廠。



1、水泥管坑洞和脫落的修補(bǔ)： 首先要處理干凈破損處的塵土碎屑，可以用鋼絲刷處理，然后用快速高強(qiáng)凝結(jié)的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，也可以選用風(fēng)鎬鑿深3～5cm，沖洗干凈后，再用剛說(shuō)的砂漿或者小石子加混凝土修補(bǔ)。 2、如果水泥管是大面積破損的話 ，還是選擇用風(fēng)鎬鑿除外表3～5cm，用氣泵高壓水沖刷潔凈后快速高強(qiáng)凝結(jié)的砂漿制造小石子混凝土修補(bǔ)與其他的齊平，然后再用部分破損修補(bǔ)的方法再修補(bǔ)一遍，就可以啦。 3、板底灌漿舉高板塊和加固地基——混凝土路面和底層之間，由于呈現(xiàn)脫空導(dǎo)致路面沉陷，可選用板底灌漿舉高板塊的辦法，使之康復(fù)到原來(lái)位置。 4、水泥管錯(cuò)臺(tái)處理；如果只是微小的錯(cuò)臺(tái)可以采用機(jī)械磨平或罩面的辦法去修理，如果是因?yàn)榛A(chǔ)過(guò)軟導(dǎo)致的，就需要選用板底灌漿舉高板塊的方法處理。




1、溝槽開(kāi)挖溝 　　槽開(kāi)挖有直槽支撐開(kāi)挖和放坡開(kāi)挖兩種，直槽開(kāi)挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種。因?yàn)殇摻罨炷脸胁骞茏娱L(zhǎng)為2.0m，因此在橫檔支撐時(shí)，應(yīng)留意水平間隔，保證吊管排管所需的間隔。在溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況選擇井點(diǎn)降水，溝槽開(kāi)挖后在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，保證溝槽內(nèi)不積水。水泥管 　　2、管道根底 　　依據(jù)槽底土基的狀況，按規(guī)劃要求可選用砂石或C20（C15）砼作為管道根底。礫石砂根底寬度以溝槽開(kāi)挖寬度進(jìn)行攤鋪，并適量澆水振平，混凝土根底的厚度及寬度均按規(guī)劃要求施工，混凝土用平板式振搗器振實(shí)及抹平。 　　3、管道鋪設(shè) 　　鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測(cè)定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。排管次序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處選用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物潔凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無(wú)歪曲，在橡膠圈外表和前節(jié)管子的內(nèi)表涂改防水涂料，以防滲水。




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