酸洗鈍化無(wú)縫鋼管冷庫(kù)專用現(xiàn)貨 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)： 　　酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng)，用以去除無(wú)縫鋼鐵表面的腐銹現(xiàn)象。對(duì)鋼管酸洗鈍化，各類(lèi)油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高抗腐蝕性能。 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的必要性： 　　無(wú)縫鋼管具有較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門(mén)。其主要目的在于防腐防銹。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使無(wú)縫鋼管耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。無(wú)縫鋼管表面清洗、酸洗與鈍化，除＊＊＊大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的原理： 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使無(wú)縫鋼管表面的氧化皮被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，鐵與鐵的氧化物被溶解，造成無(wú)縫鋼管鈍化膜表面富集，這種鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使無(wú)縫鋼管能發(fā)揮＊＊＊大的耐蝕性。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的處理方式有? 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管浸漬法： 　　不銹鋼管道、彎頭、小零件等適合采用這種方法，加工效果好。由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無(wú)縫管表面完全反應(yīng)，鈍化膜致密均勻。該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要補(bǔ)充新的溶液。缺點(diǎn)是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和管道形狀太長(zhǎng)、太寬；長(zhǎng)期使用會(huì)降低溶液揮發(fā)等原因造成的影響。需要特殊場(chǎng)所、酸池和加熱設(shè)備。 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管抹面法： 　　不銹鋼酸洗鈍化膏在我國(guó)應(yīng)用廣泛，并有一系列產(chǎn)品供應(yīng)。手動(dòng)操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工。不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉(zhuǎn)角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。 　　膏體法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活。酸洗、鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次使用均采用新的鈍化膏。一般情況下，表面層鈍化后反應(yīng)停止，不易過(guò)度腐蝕，且不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也會(huì)加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不銹鋼管道內(nèi)壁處理不好，需要與其他方法相結(jié)合。 　　無(wú)縫鋼管酸洗及噴涂方法： 　　適用于現(xiàn)場(chǎng)固定、環(huán)境封閉的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)行酸洗和鈍化，如板生產(chǎn)線上的噴霧酸洗工藝。不銹鋼化工容器，可用于容器內(nèi)壁酸洗。 　　其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作快，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小，溶液利用率高。這種方法有很多限制，如： 　　1.容器中不得有殘留物或雜質(zhì)。 　　2.酸洗液在容器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起不銹鋼的過(guò)度腐蝕。因此，有必要繼續(xù)操作，隨時(shí)準(zhǔn)備大量的清洗水。一旦發(fā)生停電、停水、停工等事故，將造成嚴(yán)重后果。廢酸和廢水排放應(yīng)使用大容器。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)和溶液雜質(zhì)的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少。必須隨時(shí)檢測(cè)溶液濃度，及時(shí)加入新溶液。