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方鋼熱處理是利用加熱和冷卻,以改變金屬物理性質的方法。熱處理能改善冷拉方鋼的顯微結構。冷拉方剛的韌性、硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的。熱處理包括淬硬(又稱淬火)、回火、退火(又稱朡化)和表面淬硬等操作。(1)淬硬:是將金屬均勻地加熱至適當溫度,然后迅速浸入水或油中急冷,或在空氣中或冷凍區中冷卻,使金屬獲得所需要的硬度。(2)回火:冷拉方鋼件淬硬后會變脆,同時由淬火急冷而引致的應力,可使冷拉方鋼件受到輕擊而斷裂。要脆性,可用回火處理法。回火就是將鋼件重新加熱至適當的溫度或顏色,然后予以急冷。回火雖然使冷拉方鋼的硬度略為減少,但可增加冷拉方鋼的韌性而降低其脆性。(3)退火:退火是冷拉方鋼件的內在應力和勒化鋼件的方法。退火法是將鋼件加熱至高于臨界溫度,然后放入干灰,石灰,石棉或封閉在爐內,令它慢慢冷卻。



方鋼廠家解析影響鋼材質量的因素有哪些1、連鑄坯(或初軋坯)的內在質量,尺寸、外形和表面質量及其穩定程度。2、加熱爐出口溫度的穩定性,鋼坯透熱的均勻性。3、軋機的結構形式,軋機設計的剛度和制造精度,尤其是預精軋機和精軋機。4、軋機傳動形式及其結構和制造精度。成組集體機械傳動形式對機架間軋件張力控制更難.5、軋機機架之間.軋件沿軋制方向的張力是否控制。6、軋制壓力對成品斷面的影響,尤其在連續式雙線軋制情況下影響更大。7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性,當軋件溫度不同時,這一特性的影響很大。8、軋槽磨損不均勻,孔型設計是否優化。9、軋輥材質及軋槽的使用壽命不同;粗軋、中軋及精軋機架軋輥軋槽壽命匹配不一致。10、導衛裝置結構形式及其制造精度。11、鋼材軋后是否在線控制冷卻,是否在線進行熱處理。12、鋼材在冷床上的冷卻質量,精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、標記、捆扎、稱重等)的質量;裝備水平高低,是否配套齊全。




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不同情況下對冷拉方鋼的要求。不同情況下對冷拉方鋼的要求有哪些呢?惠翔在這里詳細的講講,希望大家可以有所了解。一、冷拉鋼應力控制:對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋,在冷拉后,作預應力鋼筋使用的,要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查,較大冷拉率超過了規范規定值,還要再進行機械能實驗。二、冷拔率測定控制要求:以冷拉率控制鋼筋冷拉時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,不能少于4個,每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應 的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高,平均的冷拉率低于1%時,在鋼筋冷拉時,仍要按1%的冷拉率控制。三、不同爐批的冷拔控制:對于混雜,分不清爐批的鋼筋,冷拉時,不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定。四、冷拔速度控制:要使鋼筋充分變形,就要適當控制冷拉速度,一般以0.5~1.0為宜。同時要求,冷拉到規定的應力和冷拉率以后,隨即停拉2~3以后,再放松鋼筋,結束冷拉,以給鋼筋充分變形的時間。五、冷拔控制方法:冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時對于控制應力已經達到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認為合格。但如果冷拉率已經達到, 而冷拉應力還達不到控制應力,這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。


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