薄膜類防偽標簽材料有哪些種類？它們有何特性？
許多種類的薄膜材料可應用在基礎防偽標簽、可變息防偽標簽和特種防偽標簽上，各種薄膜有不同的規格和物理化學特性，有不同的應用范圍以下簡述常用薄膜材料的特性。
聚酯薄膜。也稱PET薄膜，具有較高的抗拉伸強度和撕裂強度， 的耐高溫特性和耐用性，經加工可成為高度透明、不透明和金屬化的薄膜。表面有涂層，可適合各類印刷和打印，有良好的自動貼標能力。
由于有良好的耐化學能力和尺寸穩定性，所以適合室內和戶外使用。聚酯膜有 的印刷加工特性，適合在各種場合使用。常用的厚度有25μm和50μm等。
聚丙烯薄膜。或稱BOP薄膜，理化特性基本上同聚酯薄膜，須經雙向拉伸以保持尺寸的穩定性。由于表面能量低一般作復合膜使用，如作印刷膜，表面應經過電暈處理。
BOPP經加工可制成高度透明、不透明、亮光、亞光和金屬化薄膜。由于具有 的透明性，防偽標簽貼到透明瓶體上有無防偽標簽的感覺。可適合各類印刷方法，建議在有電暈處理的設備上印刷加工。復合用薄膜的厚度約為15－25μm，印刷用薄膜厚度約為40～80um。
聚氯乙烯薄膜。或稱PVC薄膜，強度低，耐溫度能力一般，耐撕裂能力較差，透明度好，但有良好的柔韌性、收縮性和不透光性，有良好的加工特性和貼標特性，可長期在戶外使用，有極好的耐化學腐蝕能力。可加工成各種顏色和亮光、亞光以及金屬化處理薄膜。
一般情況下無須表面處理，適合各類印刷，尤其適合絲網印刷。由于PVC較軟，為增加堅挺性，一般厚度約為50－100um。
醋酸鹽類薄膜。強度和耐撕裂性低，耐高溫性能和耐化學腐蝕性能差，硬度高，貼標和加工特性一般，但印刷特性 ，適合室內使用。
能加工成透明的亮光和亞光薄膜，適合各種印刷方式。一般厚度為50μm。此類薄膜成本較低，物理化學特性不好，使用不普遍。
聚乙烯薄膜。或稱PE薄膜，強度和耐撕裂性較低，耐高溫能力和耐久性差，屬半透明性薄膜，但柔韌性好、印刷適性和加工貼標特性一般，耐化學腐蝕能力強，適合室內使用。表面處理可采用涂布和電暈方法，可加工成半透明、亞光、白色和金屬化處理薄膜。
適合各種印刷加工方法，建議在有電暈處理的設備上印刷。由于PE較軟，為增加堅挺性，厚度一般約為80－120μm。
聚苯乙烯薄膜。或稱PS薄膜，低強度，耐高溫性及耐化學腐蝕能力差，中等硬度，可制作成透明材料或不透明材料使用，價格較便宜。
印刷加工和貼標特性一般，適合室內使用。可加工成白色、透明、亮光、亞光和金屬化處理薄膜。
表面處理采用電暈方法，建議在有電暈處理裝置的設備上印刷加工，適合各類印刷方法。厚度范圍一般在50～200m。
聚烯烴薄膜。 PRIMAX／ FASCLEAR（艾利·丹尼森公司的 產品—普萊曼斯和法森清亮），該材料為PE和PP薄膜的合成材料具有強度高、耐撕裂能力好和耐高溫特性，耐化學腐蝕性好，是半透明薄膜，印刷加工和貼標特性好，但價格較貴，適合室內使用。
表面處理采用電暈方法，適合各種印刷加工方式，厚度有63μm和88m等幾個品種。

不干膠防偽標簽印刷行業高級層次的特點是什么？
不干膠防偽標簽印刷高級層次的特點可以從以下四方面分析。這類層次的印刷廠，目前國內只有有限的幾家，而且都是外資企業，他們把國際上 進的設備、工藝和技術引進中國。
這類印刷廠可以加工國外流行的各類 進的防偽標簽，防偽標簽的印刷質量同國外
發達 的同類產品沒有區別。
防偽標簽特點。防偽標簽圖文可以根據不同的需求在一個防偽標簽上采用不同的印刷方式次印刷，即采用組合印刷方式印刷，如凸印加絲網、柔印加絲網、膠印加絲網等。
這類防偽標簽充分體現了各種不同印刷方式的特點，如實地、線條、陰文或打底色等采用墨層厚的絲網印刷，而彩色網點部分采用分辨率高的凸印、柔印或膠印。通過復合印刷使防偽標簽有了立體感，提高了印刷質量。
關鍵是使防偽標簽產品具備防偽功能。由于設備功能多，防偽標簽可加工成多種形式，如經復合后成為多層防偽標簽、經雙面模切后成為局部遮粘的特種防偽標簽、薄膜印刷復合后成為雙色防偽標簽等。這些都是一般印刷廠家無法加工的。
用戶群。以國際上知名的大公司為主。因為這些公司的防偽標簽以前都在境外加工，轉到中國加工后必須由這些高層次的印刷廠加工。其他的國內客戶是對防偽標簽結構有特殊要求的大公司，因為這些防偽標簽一般印刷廠沒有能力加工。基本的客戶群同中高級客戶群相似，但他們對防偽標簽本身的印刷加工質量和難度的要求比一般防偽標簽要高得多。
應用材料。次的薄膜和紙張類材料大約各占50％，材料種類同中高級層次的客戶所使用的基本相似。這類印刷廠一般都有自己的材料檢測設備，對材料質量有嚴格的要求，以避免由于材料方面的缺陷造成印刷質量問題。
印刷設備。基本上以輪轉式防偽標簽機為主，同時還配備組合式防偽標簽印刷機。常用設備為平臺式的 aroma、 culpeper、ko－pack、 comco等。這類設備的印刷機組可隨時轉換成不同的印刷方式和加工方式，如復合印刷背面印刷、涂布熱熔膠、多工位模切、雙工位同時印刷等。