不銹鋼管等級華源鋼業分類：AP、MP、BA、EP AP
AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內外表面較粗糙，易有懸浮雜質附著。
MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環境下，需再經過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留
BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學、電解）會有交霧面的感覺。當然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數有關。
EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當然其成本與技術也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態，所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是，雖然也是在酸性環境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現象，尚可經由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。
| 不銹鋼管件及法蘭生產企業，要考慮到管件生產成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝，增強管件性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質和起著至關重要的作用。據了解有少數企業在管件生產中為節約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。 不銹鋼管件熱處理的作用 不銹鋼管件經過成型、焊接等工藝加工后，金屬分子結構、磁性和物理性能發生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工后受到影響的抗腐蝕能力，同時得到不銹鋼需要的硬度，保證不銹鋼使用性能。經過固溶處理后的不銹鋼管件，具有良好的改善作用： 1、不銹鋼管件在加工過程中的改性現象，使不銹鋼硬度還原到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和。 2、恢復不銹鋼管件生產過程的應力和晶間變化，降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。 3、去除不銹鋼由于加工過程產生的磁性，穩定奧氏體組織。 4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮（自然光亮與拋光的亮不同）。 不銹鋼是一種特殊的鋼種，由于鎳、鉻等合金化元素的存在，其熱處理與普通鋼熱處理有不同的特點： 1、不銹鋼的導熱系數較低，在常溫時導熱系數僅為碳鋼的27%，并隨加熱溫度的提高，不銹鋼的導熱特性，差別逐漸減少。因此，不銹鋼在低溫加熱時，升溫過程應緩慢進行。 2、奧氏體不銹鋼通過固溶加熱到1100℃左右后，能抑制碳化物的產生，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態，可大幅度提高不銹鋼耐腐蝕性能。 3、管件在固溶過程中采用（氫氣）氣體保護，避免不銹鋼表面的粘性氧化鐵生成，還原不銹鋼表面的光亮，提高外觀的美譽度。 不銹鋼管件固溶的3個要素 不銹鋼管件固溶工藝的優劣對不銹鋼的耐蝕性、外觀亮度有很大影響，而且對不銹鋼的加工性能，起著決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝，在不銹鋼管件生產中處于十分重要的地位。 1、固溶溫度。根據不銹鋼化學成分的特點，不銹鋼固溶溫度要950—1150攝氏度，才能達到軟化效果，使不銹鋼硬度還原到220HV以內，達到管道安裝卡壓質量要求。如果溫度控制不合理，容易出現各種質量缺陷。 2、固溶時間。奧氏體不銹鋼在加熱過程中，鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時間的延長而減少。因此，不銹鋼管件固溶處理應控制在1050℃左右，使碳達到飽和狀態，提高耐蝕性。然后在空氣中快速冷卻，以達到固溶效果。 3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導熱系數較低，在常溫時導熱系數僅為碳鋼的27%，因此，不銹鋼在低溫加熱時升溫過程應緩慢進行。如果加熱速度過快，容易產生變形，在固溶中應控制不銹鋼升溫速度，并注意保溫時間。如316L鋼在1100℃左右，保溫時間長，殘余鐵素體的含量會不斷減少。 我們在固溶生產中，不銹鋼管件固溶要經過加溫--保溫--時間冷卻的過程，全程需要40分鐘左右。 |
19×1.5 28×2 43×1.5 63.5×1.5 108×3
19×2 30×1.2 45×1.5 66×1.5 114×2
20×1 30×1.5 45×2 70×2 114×3
20×1.2 30×2 45×2.5 76×1.5 129×2
20×1.5 31.8×1.2 48×1.5 76×2 133×2
20×2 31.8×1.5 48×2 76×3 154×2
20×2.5 31.8×2 50×1.5 76.2×1.65 159×2
22×1 32×1.2 50×2 76.2×2 159×3
22×1.5 32×1.5 50.8×1.2 76.2×3 209×2.8
不銹鋼衛生管應用范圍
制藥、食品、飲用水、空氣凈化、化學工程、汽車工程等。
執行標準：《GB/T 3089-2008 不銹鋼極薄壁無縫鋼管》
《GB/T 3639-2009 冷拔或冷軋精密無縫鋼管 》
《GB/T 3090-2000 不銹鋼小直徑無縫鋼管》
《GB/T 14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
《ASTM-A270-03a_衛生設施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管》
《QBT 2467-1999 食品工業用不銹鋼管》
華源鋼業(遼源市分公司)深耕于 不銹鋼精密管系列產品的換代升級。近年來，學習國外技術、引進國外設備，建立了一支 不銹鋼精密管技術過硬、檢測、管理完善的生產和服務團隊。始終把“客戶，質量”作為公司的核心理念。
展望未來華源鋼業(遼源市分公司)將繼續發揚中國傳統匠心精神，不忘初心，腳踏實地。努力把中國制造 不銹鋼精密管推向世界。
是外表和內腔都拋光如鏡面般的管， 感官要求： 接觸食品的表面應光潔，無污垢、銹跡，焊接部應光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。在產品或小銷售包裝上應標識“食品接觸用”。在產品或小銷售包裝上應標識不銹鋼類型。
普通304管種類很多，管內腔未必拋光。
但兩者在成份、理化指標、規格性能上無區別。
厚度一般都是1.2到2.0之間,價格都是按米數賣的.
工業上表面就銀白色,厚度在2.0以上.價格是按公斤賣.
304不銹鋼就是一種鋼種的牌號，每個牌號對應相應規定的成份含量，目前304是生活中較好的不銹鋼，也是在食品行業應用廣的不銹鋼鋼種，只要是304的不銹鋼，就一定符合餐廚具行業應用要求!也是之選，下面文檔中的奧氏體就是指的304.下面文檔時新出臺的食品標準 不銹鋼用料規范食品標準不銹鋼制品1 范圍本標準適用于以不銹鋼為主體制成的食具容器及食品生產經營工具、設備。2 術語和定義2.1 食具容器用于生產、加工、烹飪和盛放各種食品的炊具、餐具、食具及其他容器。2.2 餐具用于直接接觸食品的刀、叉、匙、筷等用餐工具。2.3 主體不銹鋼食具容器中接觸食品的不銹鋼部分。3 技術要求3.1 原料要求3.1.1 主體材料食具容器及食品生產經營工具、設備的主體部分應選用奧氏體型不銹鋼、奧氏體·鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等符合相關標準的不銹鋼材料制造;餐具和食品生產機械設備的鉆磨工具等的主體部分也可采用馬氏體型不銹鋼材料。3.1.2 非主體材料食具容器和機械設備中接觸食品的非主體部分可以采用其他金屬、玻璃、橡膠、塑料等材料制成，但所用材料應符合相應標準和要求。3.2 感官要求接觸食品的表面應光潔，無污垢、銹跡，焊接部應光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。3.3 理化指標理化指標應符合表1 的規定。GB 9684—20112表1 理化指標項目指標檢驗方法鉛(以Pb 計)(mg/dm2)GB/T 5009.814% (體積分數)乙酸≤ 0.01鉻(以Cr 計)(mg/dm2)4% (體積分數)乙酸≤ 0.4鎳(以Ni 計)(mg/dm2)4%(體積分數)乙酸≤ 0.1鎘(以Cd 計)(mg/dm2)4%(體積分數)乙酸≤ 0.005砷(以As 計)(mg/dm2)4%(體積分數)乙酸≤ 0.008注1：浸泡條件均為200 mL/dm2，煮沸30 min，再室溫放置24 h。注2：馬氏體型不銹鋼材料不檢測鉻指標。3.4 添加劑添加劑的使用應符合GB 9685 的規定。4 其他4.1 在產品或小銷售包裝上應標識“食品接觸用”。4.2 在產品或小銷售包裝上應標識不銹鋼類型。
