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玻璃鱗片涂料防腐施工簡單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50~70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達SIS Sa2.5規格,噴砂后的灰塵,在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行,溫度5℃以上,相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。 玻璃鱗片涂料施工強 涂裝時需要留意以下幾點: a. 涂料的充分攪拌; b.涂料基料同固化劑的混合; c.粘度調整; d.活性適用期; e.涂裝機具(機械)的清洗與保養;f.玻璃鱗片尺寸。 玻璃鱗片涂料施工 關于以上諸點,通常按涂料廠規定進行,逐層施工,直至涂到設計厚度,表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后,在20℃養護48h以上,進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙,用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構),用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處,要認真修補,首先將缺陷及周圍處加工成缽狀,鏟去原涂層,打毛粗化處理,涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料 玻璃鱗片涂料質量標準 1.玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多,作為外部防銹蝕目的的例證還較少,主要是取決于樹脂的耐候性;同時,作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準; 2.b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。 現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容: 在容器中的狀態 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊,質地均勻; 玻璃鱗片涂料特性 混合性:能均勻混合; 3.涂膜的外觀:與樣板相比差異不大; 厚涂性:垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落; 適用期:20℃時使用2h以上; 耐沖擊性:500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜,無裂紋、無剝落; 干燥時間:16h以內; 玻璃鱗片含量:20%以上。 玻璃鱗片涂料使用范圍 1)適用范圍:本標準是玻璃鱗片涂料的標準,包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料; 2)玻璃鱗片涂料的質量必須符合上述標準 玻璃鱗片涂料在美國研發 玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術)首先是由美國開發出來的。20世紀50年代中期Owens Corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹,這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料,這種材料能耐環境介質的滲透,有助于延長襯里壽命。
防水涂料
無溶劑玻璃鱗片涂料漆的固體份含量為,可以一次噴涂干膜大500微米,能用于船舶的水線冰區。為了達到的防腐蝕耐磨性能,施工時不可加入稀釋劑,可用雙組份熱噴涂施工。在環氧樹脂加入煤焦瀝青,可以降低涂料成本,并加強了防水性能,相比之純環氧玻璃鱗片涂料,其使用溫度從120度下降到80度,耐溶劑性能和耐酸堿性能也相應下降。煙囪主體的腐蝕主要用玻璃鱗片膠泥防腐涂料 高溫玻璃鱗片膠泥所謂鱗片防腐層,及時將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合,經專用機械支撐膠泥或涂料,再經泥子,高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或1其他被防護材料表面,經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。 蝕從內襯開始逐漸移向筒壁,先腐蝕結構薄弱部位后逐漸擴大。內襯的灰縫,筒壁裂縫或混凝土不密實處,都是先行腐蝕的部位。在火力發電廠鋼筋混凝土煙囪中,為了防止煙氣溫度和煙氣成分對其的腐蝕,傳統結構是內襯 隔熱層。甚至有點煙氣中含有氫氟強腐蝕氣體存在,有酸堿腐蝕,低溫煙氣也會有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中,又具有酸堿介質交替的特性,因此設備腐蝕嚴重,防腐條件要求比較苛刻,同時煙氣流速一般都在5米/秒以上,粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上,粉塵濃度在10%以上,對煙囪內壁沖刷磨損嚴重。 環氧玻璃鱗片涂料的主要特點優勢:優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高,可作為后膜涂料使用,耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強,能有效阻止腐蝕介質的滲透,達到隔離防銹目。耐候性較差。
萬雄乙烯基環氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料有限公司(洛陽分公司)是一家自主研發,銷售一體的現代化企業,公司主要生產【防水涂料】,品質好,質量高,客戶至上,歡迎垂詢。