無縫鋼管特性

  尺寸精度：外徑在51mm以下的，壁厚和外徑的公差控制在±0.05mm范圍以內，外徑在51mm以上的，壁厚和外徑的公差控制在±0.08mm范圍以內，如果有特殊要求，一定在購買不銹鋼無縫鋼管之前和我們進行溝通

  圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。

  直度：外徑在32以下的，直度<1mm/m，如果外徑32以上的，直度<1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。

  對于我們生產工廠來說，對于直度要求較高的訂單，一定要進行試生產，然后進行小批，***后才開始批量生產。 不銹鋼無縫鋼管粗糙度的控制

  如果是經過冷軋精密出來之后的不銹鋼無縫鋼管，沒有經過拋光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，內孔的Ra≤0.8μm。

  也有一些對不銹鋼無縫鋼管要求高的廠家或者客戶，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，內孔的Ra≤0.6μm。這就需要對內外表面進行精拋。

  如果不銹鋼無縫鋼管的壁厚較厚大于4mm，內徑小于10mm，內孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.

無縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產出率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。產出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產出率達到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統式的鏜孔方式生產制造發動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達到95%。

  (4)能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強度限達60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經有機化學解決后在專用型冷拔機里，根據特殊形變基本原理設計方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規格精密度達H10～H8，平行度達0.35～0.5mm/m，粗糙度達Ra1.6-0.4。