在銅片止水（其他金屬止水材料，止水銅片如鋼板止水帶、不銹鋼止水帶等）的加工成型過程中，加工硬化和加工殘余應力是使銅片止水破壞的重要原因，特別是形狀結構較復雜的部件，如銅止水接頭的T型接頭、十字型接頭，更容易使銅片破壞。制定加工工藝時，可采取分級模壓、加溫的方法減小加工硬化和加工殘余應力的影響， 必要時可退火殘余應力。但接頭連接的方法不采用黏結劑接頭，因為其黏結強度低，耐老化性能差，隨時間容易變硬、變脆。采用硫化、焊接方法時，止水帶的接頭質量與硫化、焊接工具、模具、焊接工藝等因素有關。 目前工程中一般采用T2M態（軟態）銅材軋制為銅止水片。與硬態銅相比，軟態銅具有較大的延伸率，適應接縫變形能力好。同時，在長興加工時不宜發生破壞。DL/T5115中曾規定銅片的伸長率不小于20%，而GB/T2059規定銅片的延伸率不小于30%。在實際的應用過程中，盡量使止水銅片的延伸率滿足30%的要求。 在銅止水片上復合密封止水材料可以提高抗繞滲能力。根據實驗結果，當無接縫位移時，在混凝土中埋入深度為20cm的止水銅片，在1.5MPa的水壓力作用下將發生繞滲。在該銅片上復合寬度為10cm、厚度為3mm的GB塑性止水材料，當銅片止水與混凝土之間發生1.0cm的相對錯動時，在2.5MPa在水壓力作用下仍然沒有發生繞滲。GB復合型止水銅帶可以減少繞滲