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安徽淮北無縫鋼管軸類零件的功用、安徽淮北當?shù)亟Y(jié)構(gòu)特點及技術要求軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、安徽淮北當?shù)貓A錐面、安徽淮北當?shù)貎?nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、安徽淮北當?shù)仉A梯軸、安徽淮北當?shù)乜招妮S和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、安徽淮北當?shù)赝忮F面、安徽淮北當?shù)啬襄F孔等的圓度、安徽淮北當?shù)貓A柱度等,一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應在圖紙上標注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。




安徽淮北無縫鋼管理化性能檢驗:①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、安徽淮北附近TS)和塑性指標(A、安徽淮北附近Z)縱向,橫向試樣 管段、安徽淮北附近弧型、安徽淮北附近圓形試樣(¢10、安徽淮北附近¢12.5)小口徑薄壁鋼管、安徽淮北附近大口徑厚壁鋼管、安徽淮北附近定標距。備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760②沖擊試驗:CVN、安徽淮北附近缺口C型、安徽淮北附近V型、安徽淮北附近功J 值J/cm2標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)③硬度試驗:布氏硬度HB、安徽淮北附近洛氏硬度HRC、安徽淮北附近維氏硬度HV等④液壓試驗:試驗壓力、安徽淮北附近穩(wěn)壓時間、安徽淮北附近 p=2Sδ/D5.鋼管工藝性能檢驗過程:①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08②環(huán)拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、安徽淮北附近40°、安徽淮北附近60°④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)




安徽淮北20#無縫鋼管化學成分:碳 C :0.17%~0.2%硅 Si:0.17%~0.37%錳 Mn:0.35%~0.65%硫 S :≤0.035%磷 P :≤0.035%鉻 Cr:≤0.25%鎳 Ni:≤0.25%銅 Cu:≤0.25%力學性能:抗拉強度 σb (MPa):≥410(42)屈服強度σs (MPa):≥245(25)伸長率 δ (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、安徽淮北正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。



安徽淮北無縫鋼管質(zhì)量要求①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制c. 有害元素:嚴格控制(As、安徽淮北Sn、安徽淮北Sb、安徽淮北Bi、安徽淮北Pb),氣體(N、安徽淮北H、安徽淮北O(jiān))爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、安徽淮北設備運轉(zhuǎn)情況、安徽淮北工藝制度等。外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 或小外徑mmDi:名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設計參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上 或小壁厚Si:名義壁厚mm




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