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精密鋼管超聲波振動拔管

在對拔管模或芯棒或同時對兩者施加超聲波振動的條件下進行的管材冷拔。超聲波振動拔管原理是將高頻電諧振通過換能器轉(zhuǎn)換成機械振動,并將振動能量通過聚能器傳播到變形區(qū)中,改變金屬變形的性質(zhì)和應力狀態(tài),系統(tǒng)框圖如圖1。實用的振動外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長度。振動芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3

1超聲波振動拔管系統(tǒng)框圖

2實用聲波傳遞系統(tǒng)

1一外模;2一外套;3固定點;4聚能器;5一振子

3拔制內(nèi)凸筋管時超聲振動芯棒系統(tǒng)

123-換能器;456-聚能器;7-壓力軸承8-拉桿;9-芯棒;10-外模;11-管料




精密鋼管壓力公斤與兆帕

工程上所說的公斤是簡稱,實際是公斤/平方厘米 
21公斤/平方厘米=0.1兆帕。 
3公斤/平方厘米兆帕千帕都可以用作壓強單位,用來表示壓力容器或管道中氣體、液體的壓強(就是本問題的情況)。 
4、也可以用來表示材料(如鋼材)的應力,即材料的單位截面積承受的



生產(chǎn)精密鋼管管料尺寸的選擇

在冷加工管材生產(chǎn)中,管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷,改善壁厚不均,以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中,冷拔的小總減壁量一般取0.51mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下,管料的直徑一般比成品管的直徑大520mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關系,即變形時有一定的減壁量必定有相應的減徑量,才能保證順利實現(xiàn)金屬變形。

選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同,但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機孔型系統(tǒng)的要求。

道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數(shù))、減徑量和減壁量。在條件允許時,應選取大的道次變形量,以減少加工道次。選擇冷軋管機道次變形量時要考慮軋機主要部件強度、材料塑性、對管材的質(zhì)量要求等。在實際生產(chǎn)中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量,成品道次的變形量應取小一些。在多輥式冷軋管機上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機的小。


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