木托盤一般都是定制產品，當然也有一些常規尺寸，例如1米×1米，1米×1.2米，1.1米×1.1米，1.2米×1.2米， 1.2米×0.8米等，這樣的價格大概是幾十元到一百多元左右，這些是常規尺寸. 木托盤根據材質不同，有實木托盤和膠合板托盤，根據使用場景不同，選擇的木托盤也不一樣，都是根據貨物的尺寸、重量來設計定制的.為了提高產品的強度，會采用各種方法進行加強，以避免在后期的使用過程中出現開裂、翹曲等問題。為了提高木托盤的強度，在將木材制成板材的時候，會除去木材的缺陷，或者是分散或加以覆蓋，使材質比較均勻，表面比較美觀，由于木托盤的制作中打破了木材原有的物理結構，所以在溫、濕度變化較大的時候，其形變要小，而它的使用價值多體現在施工和細節上。強度穩定了，質量也就會更加穩定，而且材料變異性小，所以因此是替代原木理想的結構材料。此外，木托盤的各層固定方式也是很重要的，如果高于四層的話，就需要對于各層都進行固定，主要就是為了防止在層壓的過程中出現滑移的現象。

木托盤廠家在進行生產的時候，需要用到熱處理工藝，而這種工藝是怎樣進行的呢？主要生產材料就是木材，而在木材的熱處理工藝中，工藝溫度的上升過程十分迅速，開始時上升到100攝氏度以上，接著在很短時間內提高到200-250攝氏度。在35小時內，從窯溫50度開始不間歇地加熱，從而完成整個處理過程。為了保持正壓狀態，需要向窯外排氣，使干燥介質中很少氧氣，比較穩定，主要是由從木材中蒸發出的水分所形成的蒸汽組成。另外就是，制作原料的干燥程度，會直接決定木托盤成品是否會出現開裂、斷裂等現象，所以要多加注意。木托盤生產廠家的產品有良好的化學穩定性，長時間熏蒸表面都不會令表面開裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。這么多的產品優勢都會隨著板材的潮濕而出現破壞，所以我們需要在生產和使用中讓板材保持干燥，板材加熱期，單板開始觸及熱空氣，內部水分不蒸發，熱空氣熱量主要用來使單板升溫，此時直至單板表面出現蒸發水分停止。而在勻速干燥期，單板溫度繼續，會導致表面和內部毛細管形成壓力差。其實在減速干燥期，單板表面部分已干燥到纖維飽和點之下，內部水分移動速度與表面蒸發速度不相適應，此時干燥過程逐漸向單板內部深入。