安徽刮膩?zhàn)印砻嫘拚繚{并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達(dá)到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時(shí)清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調(diào)制膩?zhàn)印袒N襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用
施工工藝流及技術(shù)要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪)
1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外要求噴砂除銹處理并達(dá)到Sa2級(jí)噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì);可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。
(2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后應(yīng)立即涂刷底漿。
2、底漿(底漆):底漿應(yīng)滿足對(duì)基層表面有較好的粘接強(qiáng)度對(duì)基層無腐蝕作用。
3、刮膩?zhàn)?除特殊部位一般要求膩?zhàn)优c底漆相同的材料配制而且在涂刷完 遍底漿之后進(jìn)行刮涂。
4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行;并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布;每次涂刷膠液的面積應(yīng)不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應(yīng)滿足既能浸透玻璃布又無流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm布的幅面不宜太寬其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質(zhì)量應(yīng)無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷通常使用毛刷。毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面使玻璃布全部浸透同時(shí)趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復(fù)上述程序直至達(dá)到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆面漆所用材料應(yīng)與襯布材料相同其稠度由濃變稀依次涂刷一般涂刷2~3遍。
5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。
6、磚板襯里的技術(shù)要求:
膠泥調(diào)制:(1)配方依據(jù)一定要按設(shè)計(jì)給的配方化工基建的有關(guān)規(guī)定化驗(yàn)分析報(bào)告。還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況使用膠泥試塊的分析結(jié)果而確定。(2)膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī)機(jī)制調(diào)制;二是采用平板震動(dòng)器人工翻動(dòng)的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻無干料。
襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。
揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥同時(shí)在被襯的設(shè)備或水泥基礎(chǔ)表面上也涂上一層(襯磚7~8mm襯板4~6mm)膠泥然后將磚板用力揉貼在設(shè)備或基礎(chǔ)表面上。要求膠泥飽滿無空氣存在磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。
勾縫法:同揉擠法基本相同不同之處是無膠泥擠出必要時(shí)要將灰逢中的膠泥刮出一部分保證勾縫的灰縫深度灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質(zhì)膠泥或非金屬材料作結(jié)合層用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進(jìn)行。
襯砌程序:立式設(shè)備先襯底部后襯壁部先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時(shí)再襯第二層襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應(yīng)互相錯(cuò)開不允許重縫、通縫。
養(yǎng)護(hù)干燥:襯層施工完畢后必須進(jìn)行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過程從而使膠泥具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下沒層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
安徽無溶劑玻璃鱗片涂料漆的固體份含量為，可以一次噴涂干膜大500微米，能用于船舶的水線冰區(qū)。為了達(dá)到的防腐蝕耐磨性能，施工時(shí)不可加入稀釋劑，可用雙組份熱噴涂施工。在環(huán)氧樹脂加入煤焦瀝青，可以降低涂料成本，并加強(qiáng)了防水性能，相比之純環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其使用溫度從120度下降到80度，耐溶劑性能和耐酸堿性能也相應(yīng)下降。煙囪主體的腐蝕主要用玻璃鱗片膠泥防腐涂料
高溫玻璃鱗片膠泥所謂鱗片防腐層，及時(shí)將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械支撐膠泥或涂料，再經(jīng)泥子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或1其他被防護(hù)材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。
蝕從內(nèi)襯開始逐漸移向筒壁，先腐蝕結(jié)構(gòu)薄弱部位后逐漸擴(kuò)大。內(nèi)襯的灰縫，筒壁裂縫或混凝土不密實(shí)處，都是先行腐蝕的部位。在火力發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪中，為了防止煙氣溫度和煙氣成分對(duì)其的腐蝕，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是內(nèi)襯 隔熱層。甚至有點(diǎn)煙氣中含有氫氟強(qiáng)腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫?zé)煔庖矔?huì)有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中，又具有酸堿介質(zhì)交替的特性，因此設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，防腐條件要求比較苛刻，同時(shí)煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上，對(duì)煙囪內(nèi)壁沖刷磨損嚴(yán)重。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的主要特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高，可作為后膜涂料使用，耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目。耐候性較差。
安徽玻璃鱗片施工工序
一、噴砂除銹
表面處理:1：用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：預(yù)處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。2 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
3混凝土池子，表面需干燥，雜物等要清理干凈。放可使用。
4混凝土池子若表面不平，需用環(huán)氧膩?zhàn)诱移健：穸雀鶕?jù)實(shí)際情況決定。
二、涂刷底漆
取預(yù)配好的適量底漆，加入適當(dāng)促進(jìn)劑攪拌均勻后，在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。
三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂
1、取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)促進(jìn)劑攪拌均勻后，再加入適當(dāng)比例的固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為2h。
3、通常情況下，施工2道即可，
4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑 (其他揮發(fā)性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充當(dāng)稀釋劑用，只能做為滾壓液使用） 的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點(diǎn)，沒有那么美觀。
5、在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6、2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。
用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
四、涂刷面漆
1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。
2） 取預(yù)配好的適量面漆料，加入規(guī)定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔2h。
五、注意事項(xiàng)
1、固化劑10-15%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的苯乙烯滾壓。
3、不管哪種材料配固化劑時(shí)，請(qǐng)少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。
4、加入固化劑在攪拌均勻，時(shí)間不要太長，而且在短時(shí)間內(nèi)使用。
5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進(jìn)劑和固化劑的固化時(shí)間略有不同，請(qǐng)?jiān)诓僮鲿r(shí)，做少量的實(shí)驗(yàn)，以免掌握不好，浪費(fèi)材料。
施工前請(qǐng)做出材料的配比小樣后再進(jìn)行施工配料，以免配比有誤。
安徽玻璃鱗片膠泥(涂料)漆施工注意事項(xiàng)
1、環(huán)境條件：
(1)在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
(2)在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃相對(duì)濕度一般不能大于85%。
(3)在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、冬季施工措施：
(1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
(2)采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
(3)濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。
3、注意事項(xiàng)：
(1)施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
(2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
(3)嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
(4)施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
(5)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身。
(6)涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
(7)每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
(8)防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、防護(hù)：
(1)涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。
(2)涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
(3)施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
(4)由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。
(5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
(6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。