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本公司堅持“好工、好料、好產品，利國、利民、利大家”的經營宗旨，秉承“在全球創造財富，為全球貢獻財富”的發展理念，為客戶提供高性能 石油裂化管產品及專業性技術支持，確保所提供 石油裂化管產品能夠符合并超過客戶的期望。

鋼板噴漆無縫管精工細作品質優良


 ③ 焊接電流不宜過大，采用快速焊接，直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度，防止過熱。

  ④ Ni3.5%鋼板厚度在25mm以上時，要在125℃以上預熱，Ni9%鋼不預熱。

  ⑤ Ni3.5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當因板厚或其他因素產生焊接殘余應力時，應考慮進行600~650℃的熱處理;Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進行應力熱處理。

  ⑥ 減少應力集中。防止碰傷材料，若已碰傷應打磨修理;不得隨意引弧，可在焊縫或坡口內引弧，但引弧處應重熔，填滿弧坑;焊縫成形應良好，避免咬邊;焊縫表面應圓滑向母材過渡;縱、環焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透;當環縫不得不采用殘留襯環進行單面焊時，應特別注意襯環的裝配質量，并在裝到內壁上后，將襯環本身的對接焊縫全焊透;去除裝配用定位鐵和楔子后，留在焊件上的焊疤必須進行焊補并打磨光滑，還要進行MT檢查，確認沒有表面裂紋。返修焊補工藝的制定及施焊應特別嚴格控制，盡量避免大面積的焊補。



切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬復合襯板割成所需要的形狀。（為了減少雙金屬復合襯板時所產生的冷裂紋），雙金屬復合襯板切割時要進行預熱。雙金屬復合襯板越厚硬度越高，相應預熱溫度就越高。預熱溫度不要超過200。
      打孔：根據雙金屬復合襯板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，雙金屬復合襯板的機加工：雙金屬復合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國產雙金屬復合襯板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結構鋼上。
      焊條的選擇：低強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度）< 等強度焊接金屬（焊接金屬等于母體材料屈服強度）高強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度）選擇低強度焊料與選擇高強度焊料（屈服強度大于500）相比所具有的優勢：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發生裂紋的可能性小。





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