4、原輔材料的選用
選用優質的原輔材料，是制造高品質模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
5、制定合理的制模時間表
安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
模具設計好后，設計審核部門對該設計進行審核。這些審核包括："模具結構檢測"模具動作和導向系統檢測"模具注塑系統檢測"模具冷卻系統檢測"模具頂出系統檢測"模具易損部位檢測。
所有相關的人員會參與新模具設計技術會議。會上，我們會提出所有的技術要點，如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結構、塑料材質和它的熔融指數、客戶的特殊要求，注塑機參數以及零部件的加工步驟等等。
模具的設計經客戶確認后，我們開始用高質量的檢測儀器對鋼料進行取樣檢測，以確保沒有任何裂痕或雜質。而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。
·模具加工：在模具加工過程中，我們也會對鋼料進行基本的質量控制。加工分為三步： 步，粗加工；第二步，對一些精密模具進行半精加工；第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。
經過十多年的辛勤努力，鉅順模具制造廠(鞍山市分公司)建立了一套完備有效的服務體系，打造了一支經驗豐富的服務團隊，為客戶不僅免費設計規劃，提供專業的技術培訓，而且派技術人員現場指導安裝 高速蓋板模具，做到了上門服務與網絡在線服務相結合，贏得了客戶們的廣泛贊譽，成就了信譽至上、品質優良、服務貼心的品牌服務
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