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根據(jù)生產(chǎn)方式的不同,可分為熱軋管,冷軋管,冷拔管和擠壓管,熱軋無(wú)縫鋼管通常在自動(dòng)軋機(jī)上生產(chǎn)。檢查實(shí)心管坯,并去除表面缺陷,切成所需的長(zhǎng)度,以管坯的穿孔端部端面為中心,然后送到加熱爐加熱并在沖孔機(jī)上穿孔。
  同時(shí),穿孔不斷旋轉(zhuǎn)并前進(jìn)。在輥?zhàn)雍皖^部的作用下,在管坯內(nèi)部逐漸形成一個(gè)空腔,該毛細(xì)管稱為毛細(xì)管。然后將其發(fā)送到自動(dòng)滾管機(jī)繼續(xù)滾軋。 ,整個(gè)機(jī)器的壁厚是均勻的,上漿機(jī)的尺寸要符合規(guī)格。
  通過連續(xù)軋機(jī)生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是一種更先進(jìn)的方法,如果要獲得更小尺寸和更好質(zhì)量的無(wú)縫鋼管,則必須使用冷軋,冷拔或兩者結(jié)合。冷軋通常在兩輥軋機(jī)上進(jìn)行,其中鋼管以由可變截面圓孔槽和固定的錐形頭組成的環(huán)形孔型軋制。
  冷拔通常在0.5至100T的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行,擠壓方法將要加熱的管坯放入密閉的擠壓筒中,帶孔的桿與擠壓桿一起移動(dòng),從較小的模具孔中擠壓擠壓件。這種方法可以生產(chǎn)較小直徑的鋼管。

 




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高壓鍋爐管的制造與用途
1.生產(chǎn)制造方法:
①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。
2.用途:
①一般鍋爐管主要用來(lái)制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例,鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是:(1)管坯應(yīng)剝皮,剝皮量通常為5mm;(2) 由于鋼質(zhì)較硬,管坯多用氧氣切割或鋸切;(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低,加熱速度宜稍慢,加熱溫度為1120~1180℃,穿孔溫度為1100~1160℃; (4)這類鋼在1000~1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力,因而穿孔性能較好,變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取;(5)軋后鋼管要正火和回火,正火溫度為950~980℃,回火溫度為730~750℃,保溫時(shí)間為2~3h;(6)鋼管尺寸公差較嚴(yán),以保證對(duì)口焊接;管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng),以利于減少焊口數(shù)量。



根據(jù)生產(chǎn)方式的不同,可分為熱軋管,冷軋管,冷拔管和擠壓管,熱軋無(wú)縫鋼管通常在自動(dòng)軋機(jī)上生產(chǎn)。檢查實(shí)心管坯,并去除表面缺陷,切成所需的長(zhǎng)度,以管坯的穿孔端部端面為中心,然后送到加熱爐加熱并在沖孔機(jī)上穿孔。
  同時(shí),穿孔不斷旋轉(zhuǎn)并前進(jìn)。在輥?zhàn)雍皖^部的作用下,在管坯內(nèi)部逐漸形成一個(gè)空腔,該毛細(xì)管稱為毛細(xì)管。然后將其發(fā)送到自動(dòng)滾管機(jī)繼續(xù)滾軋。 ,整個(gè)機(jī)器的壁厚是均勻的,上漿機(jī)的尺寸要符合規(guī)格。
  通過連續(xù)軋機(jī)生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是一種更先進(jìn)的方法,如果要獲得更小尺寸和更好質(zhì)量的無(wú)縫鋼管,則必須使用冷軋,冷拔或兩者結(jié)合。冷軋通常在兩輥軋機(jī)上進(jìn)行,其中鋼管以由可變截面圓孔槽和固定的錐形頭組成的環(huán)形孔型軋制。
  冷拔通常在0.5至100T的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行,擠壓方法將要加熱的管坯放入密閉的擠壓筒中,帶孔的桿與擠壓桿一起移動(dòng),從較小的模具孔中擠壓擠壓件。這種方法可以生產(chǎn)較小直徑的鋼管。




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