高壓化肥管拉力試驗(yàn)按GB/T228-87水壓試驗(yàn)按GB/T241-90壓扁試驗(yàn)按GB/T246-97擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T242-97冷彎試驗(yàn)按GB244-972GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)與GB3087-82規(guī)定相同；沖擊試驗(yàn)按GB229-94擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T242-97晶粒度試驗(yàn)按YB/T5148-93顯組織檢驗(yàn)按GB13298-91脫碳層檢驗(yàn)按GB224-87超聲波檢驗(yàn)按GB/T5777-963進(jìn)口鍋爐管的物理性能檢驗(yàn)及指標(biāo)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4進(jìn)出口情況 1鍋爐管主要進(jìn)口 是日本、德國。經(jīng)常進(jìn)口的規(guī)格有15914.2mm2734.0mm219.110.0mm41975mm406.460mm等。小的規(guī)格是31.84.5mm長度一般為58m不等。進(jìn)口索賠案例中，德國曼內(nèi)斯曼鋼管廠進(jìn)口的ST45無縫鍋爐管，經(jīng)超聲波探傷普查，發(fā)現(xiàn)少部分鋼管的內(nèi)部缺陷超過該廠規(guī)定及德國鋼鐵協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。3從德國進(jìn)口的合金鋼管，鋼號(hào)主要有34CrMo4和12CrMoV等。這種鋼管高溫性能好，常用來作為高溫鍋爐用鋼管。4日本進(jìn)口的合金管較多，規(guī)格有426.012mm58m152.48.0mm12m89.110.0mm6m101.610.0mm12m114.38.0mm6m127.08.0mm9m等。執(zhí)行日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG3458鋼號(hào)為STPA 25這種鋼管常用來作配套用高溫合金管。5力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 試樣在拉伸過程中，拉斷時(shí)所承受的 力（Fb出以試樣原橫截面積（So所得的應(yīng)力（σ）稱為抗拉強(qiáng)度（σb單位為N/mm2MPa表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計(jì)算公式為：式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的 力，N牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2屈服點(diǎn) 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2MPa上屈服點(diǎn)（σsu試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力；下屈服點(diǎn)（σsl當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定）N牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2斷后伸長率 拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%計(jì)算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mmL0--試樣原始標(biāo)距長度，mm斷面收縮率 拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%計(jì)算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2硬度指標(biāo) 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A布氏硬度（HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS鋼球）表示，單位為N/mm2MPa鍋爐管是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。7生產(chǎn)方法 鍋爐管的力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）重要指標(biāo)，取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

 隨著工程機(jī)械、石油化工、海洋工程、電站鍋爐、水力發(fā)電、軍工裝備等行業(yè)的快速發(fā)展，我國對熱處理中厚板產(chǎn)品的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求越來越高，以傳統(tǒng)的熱軋、控軋、控冷工藝方式生產(chǎn)的鋼板已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用要求，必須以正火、調(diào)質(zhì)等熱處理狀態(tài)交貨，以滿足高強(qiáng)度、高韌性、超厚度、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能穩(wěn)定等使用要求。

熱處理中厚板工藝的幾種方式中厚板的熱處理工藝一般有正火、退火、淬火和回火四種基本類型，是高端中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝。熱處理產(chǎn)品幾乎涵蓋了鋼廠的所有生產(chǎn)工藝和檢測手段，對于厚規(guī)格、高性能鋼板，尤其是要求性能均勻性比較高的鍋爐壓力容器鋼板、橋梁鋼板、高層建筑鋼板、Z向鋼板等，高壓化肥管必須以熱處理狀態(tài)交付。中厚板熱處理要求煉鋼工序配備鐵水預(yù)處理設(shè)施、LF/VD/RH等爐外精煉設(shè)施等；軋鋼工序要配備有高剛度強(qiáng)力軋機(jī)、ACC(DQ)、強(qiáng)力矯直機(jī)、火焰切割等；熱處理的鋼板一般要求逐張?zhí)絺Ｌ絺麢z測可安排在熱處理之前，這樣探傷不合格可直接改判以節(jié)省熱處理費(fèi)用，但正火通過再結(jié)晶細(xì)化均勻組織，對于某些小的探傷缺陷有改善作用，尤其是合金含量較高的鋼種，因此有些品種可安排在熱處理之后探傷。 中厚鋼板熱處理的主要方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直接淬火(DQ)、直接淬火+回火等。熱處理中厚板產(chǎn)量****的是正火板，括正火+回火，占所有熱處理產(chǎn)品的70%；其次是調(diào)質(zhì)板，占5%；其他如回火等占15%。在一般情況下，鍋爐壓力容器鋼板、海工用鋼都是以正火狀態(tài)交付。常化爐的一大作用是挽救很多熱軋后延伸或沖擊不合格的產(chǎn)品，減少改判率。但隨之而來的一個(gè)問題是一些延伸、沖擊不合格需要挽救的產(chǎn)品本身強(qiáng)度富裕量小，容易導(dǎo)致經(jīng)挽救處理后反而強(qiáng)度不合格。按照工作方式，中厚板熱處理爐型分為連續(xù)式熱處理爐和周期式間歇性熱處理爐兩種；按照鋼板運(yùn)送方式，可分為輥底式、臺(tái)車式、步進(jìn)式、外部機(jī)械化式及罩式等五種；按照加熱方式，可分為明火加熱與輻射管無氧化式加熱兩種。

輥底式爐可用于鋼板的正火、回火及調(diào)質(zhì)等熱處理，產(chǎn)量和機(jī)械化、自動(dòng)化程度均較高，在國內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。臺(tái)車式爐也稱車底式爐，屬于周期式間歇性生產(chǎn)的熱處理爐，主要用作特厚板、退火板的熱處理。

 對于調(diào)質(zhì)壓力容器鋼板、原油儲(chǔ)罐板、耐磨鋼等重要結(jié)構(gòu)鋼板，為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，要求以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨，淬火+高溫回火（600℃），將淬火后的鋼板進(jìn)行高溫回火的工藝為調(diào)質(zhì)處理，主要鋼種有美標(biāo)球罐調(diào)質(zhì)鋼板、油罐鋼板、軍工板921、模具鋼P(yáng)20等。對于耐磨鋼等要求表面硬度較高的鋼種，多采用淬火+低溫回火，如NM400，回火溫度一般在200℃~250℃。而在線直接淬火(DQ)+回火方式是利用軋后的直接淬火設(shè)施(一般30mm)實(shí)施鋼板在線直接淬火，然后進(jìn)行離線的回火處理，可大大節(jié)約熱處理成本，目前在生產(chǎn)高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼、薄規(guī)格油罐鋼等鋼種時(shí)采用較多。 熱處理中厚板市場需求旺盛 近年來，隨著中厚板新產(chǎn)線的建設(shè)和不斷投產(chǎn)，國內(nèi)中厚板的熱處理產(chǎn)能不斷。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國目前中厚板熱處理總產(chǎn)能在1200萬噸以上，而對應(yīng)的熱處理中厚板的需求為800萬噸~900萬噸。

 根據(jù)國內(nèi)目前的中厚板生產(chǎn)情況，需要熱處理的鋼種及厚度規(guī)格一般為80kg級(jí)以上高強(qiáng)鋼、30mm以上高強(qiáng)船板及海工用鋼、36mm以上鍋爐容器板、油罐鋼、80mm以上結(jié)構(gòu)鋼、Z向鋼、耐磨鋼等。

近幾年，海洋工程用鋼發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，帶動(dòng)高強(qiáng)度船板需求快速增長，預(yù)計(jì)2012年該行業(yè)用鋼量將超過100萬噸。目前，我國鍋爐制造企業(yè)年需鋼材約70萬噸，壓力容器制造企業(yè)年需鋼材200萬噸~220萬噸，其中低溫鋼、中溫抗氫鋼、正火高強(qiáng)度鋼等高技術(shù)含量、高質(zhì)量的產(chǎn)品還依賴進(jìn)口。2011年我國鍋爐容器鋼板的消費(fèi)需求達(dá)260萬噸~280萬噸，其中需要熱處理的有80萬噸~100萬噸。鍋爐板標(biāo)準(zhǔn)中沒有硬性規(guī)定Q345R需熱處理的產(chǎn)品，但在一般大于30mm的規(guī)格均需要正火處理。我國戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備工作方興未艾，使油罐鋼面臨巨大的市場發(fā)展前景。西氣東輸和戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備等大型工程中的天然氣罐和大型石油儲(chǔ)油罐都大量急需調(diào)質(zhì)610MP***鋼，單就一座石油儲(chǔ)油罐就使用該鋼材8000噸， 計(jì)劃在幾年內(nèi)在沿海地區(qū)建造300座，鋼材的使用量是巨大的。此外，在其他熱處理品種方面，結(jié)構(gòu)用鋼不斷向輕量化、大跨度、超高層、高速、重荷載方向發(fā)展，并要承受強(qiáng)烈地震和各種惡劣環(huán)境（低溫、火、風(fēng)、、重腐蝕等）考驗(yàn)，對鋼材的性能提出了更高的要求。模具鋼和耐磨鋼主要是淬火+回火狀態(tài)交付。 高強(qiáng)度和高性能對熱處理要求越來越高 我國擁有廣闊的海線、豐富的大陸架資源，隨著石油和天然氣需求的日益增加，海上油田的不斷發(fā)現(xiàn)和相繼開工，國內(nèi)海洋采油平臺(tái)鋼板的需求迅速增加，作為海上油氣鉆采作業(yè)的支撐，海洋工程裝備前景廣闊，發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，并將帶動(dòng)低合金高強(qiáng)度船板的需求在未來幾年快速增長。同時(shí)，厚規(guī)格、高強(qiáng)度、高等級(jí)正火型船板主要用于載重5000噸以上的各類大型船舶。隨著世界造船業(yè)向高強(qiáng)度、大型化發(fā)展，正火型船板需求比例不斷上升。高強(qiáng)海洋平臺(tái)用鋼向抗層狀撕裂、超低溫沖擊等方向發(fā)展，主要以正火或調(diào)質(zhì)處理狀態(tài)交貨，如EH460-F690鋼大部分采用調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)。

為了提高產(chǎn)品的工作效率、延長使用壽命，國內(nèi)外工程機(jī)械和煤機(jī)行業(yè)向高參數(shù)、大型化方向發(fā)展，用鋼特點(diǎn)呈現(xiàn)為以高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性能、冷成形性能和抗疲勞性能為主。2012年，預(yù)計(jì)機(jī)械行業(yè)用80kg～120kg級(jí)別的調(diào)質(zhì)熱處理高強(qiáng)鋼將達(dá)到100萬噸，部分超薄、厚的60kg～70kg級(jí)板也需要熱處理。全年熱處理鋼板需求量將達(dá)到120萬噸以上。

目前，大型鍋爐和壓力容器對熱處理鋼種和規(guī)格的需求明顯增多，寬、厚規(guī)格鍋爐壓力容器板材需求量也明顯增加，其使用條件和環(huán)境越來越苛刻。由于鍋爐壓力容器是性極強(qiáng)的產(chǎn)品，對鋼板的技術(shù)條件、板形、可焊接性等個(gè)性化要求也越來越高。但是，低溫鋼、中溫抗氫鋼、正火高強(qiáng)度鋼等高技術(shù)含量、高質(zhì)量的產(chǎn)品在國內(nèi)市場還相對緊缺，有些規(guī)格仍然依靠進(jìn)口。

隨著壓力容器制造水平的提高，此類高端熱處理中厚板的國產(chǎn)化程度將會(huì)不斷提高。

 據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國核電年用鋼量在15萬噸~20萬噸。隨著核電設(shè)備制造業(yè)的不斷發(fā)展，核電用鋼的國產(chǎn)化程度也在不斷提高。需要熱處理的鋼種為：常規(guī)島設(shè)備用鋼20HR、16MnHR、A516Gr70，核島設(shè)備用鋼16MnD5、A285Gr.C、A738Gr.B等，模塊設(shè)備結(jié)構(gòu)用鋼A588GrA、A514GrE等。在其他熱處理中厚板品種方面，隨著行業(yè)升級(jí)的不斷提高，對產(chǎn)品性能都提出了不同程度的要求。

熱處理工藝技術(shù)有待進(jìn)一步提高

在目前國內(nèi)熱處理中厚板的生產(chǎn)過程中，還存在一些問題，如由于性能不合格造成的挽救鋼板，仍然占有一定的比例；熱處理工藝控制技術(shù)水平還有待進(jìn)一步的提高；對于采油平臺(tái)用鋼、核****用鋼、低溫鋼等高級(jí)別品種，仍不同程度地依賴進(jìn)口。

 熱處理是高端中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝，涵蓋了鋼廠的所有生產(chǎn)工藝和檢測手段，對于油罐鋼、海工用鋼、核電用鋼等厚規(guī)格、高性能鋼板，必須以熱處理狀態(tài)交付。舞鋼、寶鋼和南鋼在熱處理的品種、規(guī)格、產(chǎn)量和業(yè)績方面，具有明顯的特色和優(yōu)勢。隨著海洋工程、工程機(jī)械等行業(yè)向著高參數(shù)、大型化、重荷載方向發(fā)展，對熱處理中厚板也提出了更加嚴(yán)格的要求，高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性能是熱處理中厚板的發(fā)展方向。