產(chǎn)品詳細(xì)介紹

管道試壓且近幾年還將有幾個(gè)球墨鑄鐵管廠建成。2000年，中國(guó)年產(chǎn)離心鑄造球墨鑄鐵管達(dá)90萬(wàn)噸。此外，中國(guó)自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產(chǎn)線已通過(guò)鑒定，并已有多家企業(yè)投產(chǎn)。再加上中國(guó)引進(jìn)的一條生產(chǎn)線，至2002年，中國(guó)年產(chǎn)球墨鑄鐵型材的能力達(dá)數(shù)萬(wàn)噸。同種資料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先發(fā)的準(zhǔn)繩。露天堆放的型鋼，下面需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意資料安放平直，避免形成彎曲變形。堆垛高度，人工作業(yè)的不超越2m機(jī)械作業(yè)的不超越5m垛寬不超越5m.球墨鑄鐵管材試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力為OMPa，穩(wěn)壓30分鐘，U—PVC管軸向線膨脹系數(shù)比金屬管材大，我司試壓標(biāo)準(zhǔn)較規(guī)范高，試壓時(shí)接口一般會(huì)滑出2－5MM，因此試壓時(shí)回填土方必須達(dá)到要求的壓實(shí)度，管道支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，后背穩(wěn)固，同時(shí)，時(shí)觀察各接口，試壓順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。

提高球鐵管的入爐溫度在過(guò)程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。球墨鑄鐵管道在山區(qū)等爬坡環(huán)境中應(yīng)用時(shí)，需求考慮計(jì)劃，以防止柔性接口脫開(kāi)，水泥支墩是一種常用的方法。水泥支墩的形狀、體積以及放置方位與爬坡的坡度、土壤類型、埋深、管道口徑等很多因素有關(guān)。在一些偏轉(zhuǎn)視點(diǎn)大的當(dāng)?shù)兀赏ㄟ^(guò)灌裝混凝土制造水泥支墩、鎮(zhèn)墩的方式實(shí)現(xiàn)和確保拐彎處不受水力壓力影響導(dǎo)致接口漏水或掉落。

球墨鑄鐵管可以在橡膠圈的外側(cè)用卡箍緊固，然后用兩個(gè)螺栓緊固。由于橡膠密封圈和卡箍采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，凹槽式連接器具有良好的密封性能，并且隨著管道內(nèi)流體壓力的增加，其密封性能也相應(yīng)增強(qiáng)。山東聊城格瑞球墨鑄鐵管中采用的溝槽連接技術(shù)又稱箍連接技術(shù)。從1998年至今，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展和應(yīng)用，球墨鑄鐵管逐漸取代了法蘭和焊接兩種傳統(tǒng)的管道連接方式。不僅技術(shù)更加成熟，市場(chǎng)得到普遍認(rèn)可，而且法律政策也積極引導(dǎo)。槽管連接技術(shù)的應(yīng)用使復(fù)雜的管道連接過(guò)程變得簡(jiǎn)單、快捷、方便。管道連接技術(shù)已經(jīng)向前邁進(jìn)了一大步。球墨鑄鐵管的坡口連接配件主要包括兩大類:剛性連接、柔性連接、機(jī)械三通和坡口法蘭用于連接和密封;連接過(guò)渡采用彎頭、三通、十字、減速機(jī)、盲板。起連接密封作用的槽式連接管件主要由密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓三部分組成。所述內(nèi)層橡膠密封圈置于所述連接管的外側(cè)，并與所述預(yù)軋槽相匹配。

球墨鑄鐵管件消失模鑄造澆注位置的選擇非常重要。依據(jù)合金的凝固理論和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在選擇澆注位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點(diǎn)和砂型鑄造是相同的，因?yàn)樵诮饘凫o壓力的作用下，盡量把消失模上的開(kāi)口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保證緊實(shí)。為了保證鑄件輪廓、棱角清晰，設(shè)計(jì)的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。鑄件下部凝固時(shí)容易得到補(bǔ)縮，使其組織致密。對(duì)消失模鑄造更是如此，因?yàn)橄Ｔ谟龅礁邷亟饘僖荷傻娜墼赘〉借T件的上表面，加工面就能得到保證。當(dāng)然，理想的是熔渣上浮到設(shè)置的冒口里。