銅板紙的質(zhì)量好壞，實(shí)際上取決于原材料的優(yōu)劣，好的銅材也必須擁有對(duì)紙的特性了解比較透徹的操作者，才能做出好的銅板紙。一、銅版紙的劃分
  銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當(dāng)，還容易產(chǎn)生粘臟（過(guò)底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。
  1、對(duì)每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)對(duì)紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷的問(wèn)題，進(jìn)行測(cè)試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝整改，調(diào)整油墨的粘度、流動(dòng)性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情況發(fā)生；
  2、要重視墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試這兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng)，壓力過(guò)重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，并且容易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰等弊病，并有可能加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來(lái)彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當(dāng)。包裝則采用中性偏硬材料為宜。

用銅版紙印刷商標(biāo)、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當(dāng)，也易產(chǎn)生一些問(wèn)題而影響質(zhì)量，所以，在調(diào)配底色墨時(shí)，應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑 用亮光漿調(diào)配，這樣可以將底色放到 印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦損傷墨層。
    4、由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實(shí)地版時(shí)，應(yīng)盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當(dāng)調(diào)深些，這樣印刷時(shí)墨層相應(yīng)或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過(guò)底的機(jī)會(huì)，并可防止疊色印不上。
  5、銅版紙由于涂料多，印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時(shí)，應(yīng)注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無(wú)墊得偏重情況，因?yàn)榧埫鎵毫^(guò)大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影斑點(diǎn)。另外，還應(yīng)檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過(guò)厚度、過(guò)粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時(shí)，應(yīng)考慮應(yīng)用輔助材料對(duì)油墨加以調(diào)整質(zhì)量，上述質(zhì)量問(wèn)題則可得到較好的克服。