保定批發(fā)8503板材來廠考察
天強(qiáng)特殊鋼有限公司
產(chǎn)品介紹：

保定天強(qiáng)有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，保定精光板，光圓，保定冷作工具鋼，薄板等，8503表面硬度提高，耐磨性增強(qiáng)，同時表面生成化合物層，有一定防銹能力；與淬火相比較，滲氮件的尺寸和形狀變化是極微小的。因而可簡化或完全取消后加工處理。在所有工業(yè)領(lǐng)域中，應(yīng)用滲氮或氮碳共滲提高強(qiáng)度、抗磨損和抗腐蝕性能，已獲得廣泛應(yīng)用。模具鋼通過真空熱處理是指真空環(huán)境低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

天強(qiáng)特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進(jìn)的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導(dǎo)式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進(jìn)的設(shè)備和儀器，東莞市天強(qiáng)特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。 天強(qiáng)特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗(yàn)、拋光試驗(yàn)、韌性沖擊等各項(xiàng)測試，以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。

保定天強(qiáng)有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，保定精光板，光圓，保定冷作工具鋼，薄板等，8503通過超深冷處理：為獲得更高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。通用冷作模具鋼(空冷淬硬鋼)，長壽命高耐磨，高韌性耐沖擊，熱處理不易變形，組織結(jié)構(gòu)細(xì)微。 (2)為高碳、高鉻型合鋼、具極高硬及適宜之軔性，并有回火硬化效果，為典型之風(fēng)硬鋼，是耐磨耗性之合工具鋼。(3)添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、變形、耐沖擊等特性。 (4)經(jīng)二次精，清凈佳，晶粒微細(xì)。

天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

保定天強(qiáng)有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，保定特鋼，精板，毛料，保定冷作工具鋼，薄板等，8503模具熱處理工藝的改進(jìn)ZH110微型汽車前橋上下擺臂所用的冷擠壓進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，而以前無這道工序，增加這道工序模具材質(zhì)為SKD11，熱處理后的尺寸公差要求的目的是使鍛件的組織和性能更趨均勻。調(diào)質(zhì)處理在+0.01mm以內(nèi)，以保證沖壓件的尺寸精度要的工藝為:830℃預(yù)熱，1100℃加熱油淬，高溫回求。但在原先的熱處理過程中模具容易出現(xiàn)變形過火溫度為650~700℃，保溫時間為2~3hp大，模具連接過渡部分容易出現(xiàn)微小的淬火裂紋等.熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火

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保定天強(qiáng)有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，保定特鋼，精板，毛料，保定冷作工具鋼，薄板等，8503模具熱處理工藝的改進(jìn)ZH110微型汽車前橋上下擺臂所用的冷擠壓進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，而以前無這道工序，增加這道工序模具材質(zhì)為SKD11，熱處理后的尺寸公差要求的目的是使鍛件的組織和性能更趨均勻。調(diào)質(zhì)處理在+0.01mm以內(nèi)，以保證沖壓件的尺寸精度要的工藝為:830℃預(yù)熱，1100℃加熱油淬，高溫回求。但在原先的熱處理過程中模具容易出現(xiàn)變形過火溫度為650~700℃，保溫時間為2~3hp大，模具連接過渡部分容易出現(xiàn)微小的淬火裂紋等.熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火