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1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質顆粒經過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，那么生物質顆粒有什么用途？1、燒火；大多工業上使用，只是燃燒不完全污染大。而且很不耐燒所以后期都是會被淘汰的，可以做水性燃料成本地更耐燒，環保燃燒完全。2、可以作為大型養殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸；3、用于民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸；4、工業鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃氣，解決環境污染；5、可作為氣化發電、火力發電的燃料，解決小火電廠關停問題。中國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能源是必然選擇。生物質原料經過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質大規模利用的關鍵難題，因此生物質顆粒燃料適合于生物質發電、工業鍋爐的清潔能源改造、農村新型炊事燃料。生物質顆粒燃料的推廣，使生物質燃料的環保和成本優勢得到了大的發揮空間，再加上政策上的扶持、推廣，近年來生物質顆粒燃料的發展蒸蒸日上。　

給大家講解下生物質能顆粒受潮后能否繼續使用？生物質顆粒燃料當受潮后，感覺就是分量變大了。由于本應枯燥的生物燃料顆粒由于在空氣中吸收了大量的水分，導致了成分的增加。二是受潮后生物質顆粒燃料會變得松弛，缺乏粘性。分散的生物質顆粒燃料不只是簡單地形成大量的粉末，浪費燃料，還影響上料。三是影響燃燒。生物質顆粒燃料受潮后，在鍋爐中更容易結焦，發熱降低。與此同時，廢氣排放也越來越多，不僅造成了資源的浪費，更加劇了環境污染。

固體顆粒燃料燃料技術原理使用現代生化技術模擬切碎或粉碎的天然煤，農作物秸稈等的形成過程，然后添加專業制劑，以天然煤為燃料在高溫高壓下進行碳化反應。 樣品質量。1。 復合生物工程細菌完全破壞了各種稻草纖維的特性，并與添加的化學成分一起，首先在高溫和高壓下使燃料礦化，然后在燃燒過程中完全碳化，然后穩定燃燒。2。 模制燃料的高密度使原始的松散材料“致密且不間斷”，從而限制了揮發物的逸出率并延長了揮發物的燃燒時間。 大多數燃燒反應僅在模制燃料的表面上。 進行。 供給爐子的空氣足夠，未燃燒的揮發性部分的損失很小，因此減少了黑煙的產生。3。 由于所形成的燃料的致密結構，在揮發物逸出之后殘留的碳結構相對緊湊，并且移動的氣流不能分解它，從而可以充分利用碳的燃燒。 在燃燒過程中，您可以清楚地看到藍色火焰包裹了明亮的碳塊，從而大大提高了溫度保護效果，并大大延長了燃燒時間。