1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質(zhì)顆粒經(jīng)過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，那么生物質(zhì)顆粒有什么用途？1、燒火；大多工業(yè)上使用，只是燃燒不完全污染大。而且很不耐燒所以后期都是會被淘汰的，可以做水性燃料成本地更耐燒，環(huán)保燃燒完全。2、可以作為大型養(yǎng)殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸；3、用于民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸；4、工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃氣，解決環(huán)境污染；5、可作為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料，解決小火電廠關(guān)停問題。中國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能源是必然選擇。生物質(zhì)原料經(jīng)過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規(guī)模利用的關(guān)鍵難題，因此生物質(zhì)顆粒燃料適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農(nóng)村新型炊事燃料。生物質(zhì)顆粒燃料的推廣，使生物質(zhì)燃料的環(huán)保和成本優(yōu)勢得到了大的發(fā)揮空間，再加上政策上的扶持、推廣，近年來生物質(zhì)顆粒燃料的發(fā)展蒸蒸日上。　

給大家講解下生物質(zhì)能顆粒受潮后能否繼續(xù)使用？生物質(zhì)顆粒燃料當(dāng)受潮后，感覺就是分量變大了。由于本應(yīng)枯燥的生物燃料顆粒由于在空氣中吸收了大量的水分，導(dǎo)致了成分的增加。二是受潮后生物質(zhì)顆粒燃料會變得松弛，缺乏粘性。分散的生物質(zhì)顆粒燃料不只是簡單地形成大量的粉末，浪費燃料，還影響上料。三是影響燃燒。生物質(zhì)顆粒燃料受潮后，在鍋爐中更容易結(jié)焦，發(fā)熱降低。與此同時，廢氣排放也越來越多，不僅造成了資源的浪費，更加劇了環(huán)境污染。

固體顆粒燃料燃料技術(shù)原理使用現(xiàn)代生化技術(shù)模擬切碎或粉碎的天然煤，農(nóng)作物秸稈等的形成過程，然后添加專業(yè)制劑，以天然煤為燃料在高溫高壓下進行碳化反應(yīng)。 樣品質(zhì)量。1。 復(fù)合生物工程細菌完全破壞了各種稻草纖維的特性，并與添加的化學(xué)成分一起，首先在高溫和高壓下使燃料礦化，然后在燃燒過程中完全碳化，然后穩(wěn)定燃燒。2。 模制燃料的高密度使原始的松散材料“致密且不間斷”，從而限制了揮發(fā)物的逸出率并延長了揮發(fā)物的燃燒時間。 大多數(shù)燃燒反應(yīng)僅在模制燃料的表面上。 進行。 供給爐子的空氣足夠，未燃燒的揮發(fā)性部分的損失很小，因此減少了黑煙的產(chǎn)生。3。 由于所形成的燃料的致密結(jié)構(gòu)，在揮發(fā)物逸出之后殘留的碳結(jié)構(gòu)相對緊湊，并且移動的氣流不能分解它，從而可以充分利用碳的燃燒。 在燃燒過程中，您可以清楚地看到藍色火焰包裹了明亮的碳塊，從而大大提高了溫度保護效果，并大大延長了燃燒時間。