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瑞誠工程橡膠有限公司(寶雞分公司)服務于全國 減震球型鋼支座行業，建立了完善的檢驗體系，并以現代高科技研發為手段，以自主知識產權的先進制造工藝技術，提供全系列搭配方案供客戶選擇。

網架鋼結構支座球型支座質量上乘



抗震網架鋼結構支座設計的兩點理解不得不說，采用現代鋼抗震支座設計的兩點理解不得不說，采用現代鋼板焊接或cnc銑削切削制造的板材及鋼板適合抗震支座設計，但這只能適用于直接受彎度較小，變形控制在比較小的級別，但對于一些大變形場合因抗震支座的制造材料不符合要求，以下介紹鋼板支座設計基本步驟。
支座自重其實抗震支座不能當做一個構件設計考慮。它更多的是當做一個約束制造控制點來設計，當跨高比大于4，并且變形控制在比較小的級別時應該用鋼筋混凝土框架進行支座設計制造，一些設計人員總是想把它做的更粗，更大，更加的堅固，更加的剛性，但實際上，對于一些比較大的空間縱向加筋寬度時抗震支座都是一些比較粗的設計。
甚至可以和框架構件做出類似的設計.在抗震支座設計制造時基本原則是空間跨度不應超過整個地震尺度空間的6%。說白了就是抗震支座的空間變形控制應該控制在比較小的范圍，支座變形在比較小的級別和跨高比時才允許進行墻柱鋼橋簡支梁跨向交叉構件，而且在預制一般都是間距，跨距，高跨距控制在一定幅度范圍內。
比如空間跨度不超過4（小于6）。房梁對抗震支座設計制造控制是非常苛刻的，因為房梁用比較粗的基礎形式時要參考跨寬的控制。相對于重墻而言要小很多，當房梁橫向受拉彎曲時，就意味著每節需要承受更大的拉力；而房梁縱向受拉時，每節需要承受的就不是更大的拉力而是更多更重的一拉一壓的壓力。好的屋面支座設計不僅是支座尺寸減小。
在橫縱向的受拉受壓彎曲疲勞以及抗彈性上要好于框架或者筒體。抗震支座相對于框架要比較精細。鋁框支座設計方法及尺寸：鋼板厚度小（反而抗震支座的支座厚度相對于構件厚度來說更要減小。）焊接及切削人機工程學在整個安穩性和耐久性設計中較為重要。目前采用先進制造技術進行鋼板材焊接加工及壓制，實現所有鋼板進行整木連接和固定。
產品生產采用現代化工藝，達到質量規格均勻度，焊點銳利準確。抗沖擊、奇強縱向疲勞極限，防振抗彎、增加預應力等優點。焊接方法及構造：現代化焊接加工技術：a:ehj-egnj復合化全結構級焊接，各焊縫電弧電壓可達到15khz，使反應降低到整個工程施工的1/10，所有焊縫弧長均可達到50m（csa級）；b:焊接時工人正視焊縫和破壞區進行焊接施工。




桁架抗震網架鋼結構支座安裝工藝，支座安裝大體分兩步：即支座頂板梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。  支座安裝前，檢查墩臺跨距及距離、支承墊石頂面尺寸、高程及平整度和錨栓預留孔位臵及尺寸，發現不符合設計要求時，及時進行處理。支承墊石頂面必須劃線標明支座下底板的縱、橫中心線，并設臵高程標點，網架鋼結構支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調整，當體系轉換全部完成時梁體支座中心應符合設計要求，如有不明白的地方要及時與廠家溝通。

 



網架鋼結構支座技術指標支座的力學參數來源于網殼結構節點受力情況，節點的豎向壓力、位移、豎向拉力、剛度在理論計算中很容易計算出，直接作用于網架鋼結構支座即可。需特別說明的是支座的轉角，如果能明確節點的轉動中心，網架鋼結構支座的轉動中心與節點的轉動中心要重合。若不能明確節點的轉動中心，則需按節點與支座接觸面的中心為轉動中心去分別核算節點和支座的轉動，有球面轉動的則按球面的圓心去核算。支座的轉角應預留支座安裝時找正預轉動轉角，即安裝偏差轉角加支座工作轉角等于支座轉角。風架鋼結構支座能夠承受豎向載荷；具備相當的抗豎向拔力的性能，保證豎向受拔時上下結構不脫節，且能正常轉角;具有抗水平剪力的性能，保證水平受力時不脫落；可滿足水平位移要求；可滿足萬向轉角；網架鋼結構支座材質為合金鑄鋼，充分滿足工程壽命年限；




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