粘鋼膠施工流程混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗(yàn)→表面防護(hù)、防腐處理→交工驗(yàn)收施工工序①粘接面處理：混凝土表面用角磨機(jī)打磨直至露出新面，并將灰塵干凈；鋼板用角磨機(jī)打磨粗化。②固定構(gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。③調(diào)膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進(jìn)行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時(shí)后，可卸出加壓和固定設(shè)施。⑤對(duì)被粘物及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，進(jìn)行表面防腐處理和其它的修飾處理。用量粘鋼膠配合比：A：B=2：1。粘鋼膠用量：每平方米5-7kg左右。

JGN-201型灌注粘鋼膠是由改性環(huán)氧樹脂，化學(xué)助劑，固化劑及填充料組成，是雙組份室溫固化的高分子化學(xué)材料，粘接強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度性能優(yōu)于普通錨固劑，耐水、耐介質(zhì)、耐老化，性能優(yōu)良。適用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、粘鋼、石材干掛等建筑領(lǐng)域，也可用于其他建筑構(gòu)件的粘接錨固。JGN-201型灌注粘鋼膠使用方法：1、確定需要粘鋼的部位。2、混凝土表面及鋼板表面處理。剔除混凝土表面粉刷層及碳化層并打磨，鋼板除銹、打磨。3、表面浮灰，用丙酮或二甲苯清洗。4、A、B組份按1：0.3-0.5比例配制并攪拌均勻。5、將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹于混凝土表面和鋼材表面，并使中間稍厚，粘貼厚度2mm-3mm.6、將鋼板粘貼在涂有鋼膠的混凝土表面，用鐵鍾敲擊，不能有空洞，并用化學(xué)錨栓固定，去除周邊多余的膠料。室溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上。JGN-201型灌注粘鋼膠注意事項(xiàng)：1、貯存于通風(fēng)、陰涼、干燥的庫房，溫度低，一般貯存期10個(gè)月，到期如未變硬，性能測(cè)試合格，仍可使用。2、取膠工具不能在兩種組份中混用。3、施工時(shí)對(duì)身體和工具有沾的膠，可用丙酮擦洗。4、本產(chǎn)品不屬于有毒、易燃易爆危險(xiǎn)品，可用一般交通工具運(yùn)輸。

粘鋼膠使用方法1、基材處理:對(duì)粘接面進(jìn)行打去除表面層及松散層,直至露出基材新面并灰塵.用丙酮清洗污物2.鋼板處理:用工具打磨鋼板要粘結(jié)面拋光,直至出現(xiàn)金屬光澤3、配制粘鋼膠井涂別:將AG-401鋼結(jié)構(gòu)膠按產(chǎn)品包裝規(guī)定比例稱取A、B雙組分進(jìn)行充分混合攪拌,涂抹于鋼板和需粘結(jié)基材的表面,厚度為1-3mm,井使膠水中間厚四周薄4、粘貼鋼板井固定:將涂抹好δ鋼結(jié)構(gòu)膠的鋼板按照設(shè)計(jì)圖紙粘貼在規(guī)定部位,粘貼好后,應(yīng)立肌用化5、養(yǎng)護(hù):在膠末固化前禁止移動(dòng),等待完全固化后即可進(jìn)行其他操作粘鋼膠注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)■隨工環(huán)境通風(fēng)干于燥,貼面潔凈,無油污。固化溫度不低于5℃.環(huán)境溫度20-25℃時(shí)固化時(shí)間不少于3天,平均溫度為10℃時(shí)固化時(shí)間不得少于7天。隨工時(shí)必須具各手食、口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。若不慎弄到皮膚或衣服上,可用丙岡清洗或大量清水沖洗。若不慎食用或入服睛,應(yīng)立即就醫(yī)超低溫或高溫環(huán)境作業(yè)用膠,可特生產(chǎn)。粘鋼膠運(yùn)輸，儲(chǔ)存本品屬元毒、非危險(xiǎn)品,按一殿化學(xué)建材運(yùn)輸。運(yùn)輸途中不得,雨淋或倒置。本品常(5-25℃)下干燥儲(chǔ)存,儲(chǔ)存期12個(gè)月。