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止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制止水銅片接頭形狀分為:止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型,異型等。制作方法一 焊接成型:先壓制一定長(zhǎng)度的定型止水,再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割,拼接成所需要的異型接頭形狀,然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求,但制作工藝復(fù)雜,費(fèi)時(shí)費(fèi)料,外觀質(zhì)眾差。制作方法二整體沖壓成型:沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。在施工過(guò)程中止水銅片的質(zhì)量控制程序?qū)γ颗~止水帶材料進(jìn)行試驗(yàn)→外觀檢查驗(yàn)收→加工驗(yàn)收→止水帶連接質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝→混凝土澆筑過(guò)程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量。混凝土單元倉(cāng)號(hào)中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉(cāng)必須進(jìn)行密封性檢查驗(yàn)收,監(jiān)理工程師可適時(shí)進(jìn)行抽查密封性檢驗(yàn)。止水銅片的加固定位裝置,必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,方可進(jìn)入下一道施工工序。混凝土澆筑過(guò)程中,為避免大骨料在止水帶部位集聚,混凝土卸料點(diǎn)須離止水帶1.0m以上。如有骨料集聚,人工及時(shí)進(jìn)行分散,并仔細(xì)加強(qiáng)振搗,確保止水帶結(jié)合處混凝土密實(shí)。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位,須合理安排布料和振搗程序,應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉(cāng)振搗混凝土。同時(shí),在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高,以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中,并對(duì)止水帶處的泌水須及時(shí)進(jìn)行排除。根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下,確保接縫不滲(漏)水。為此,止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查,其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊;如有撕裂,應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊,搭接片長(zhǎng)度不小于100mm,且四周接觸面均須滿焊。




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止水紫銅片性價(jià)比高廠家



銅止水接頭是在銅止水安裝過(guò)程中的斷裂連接處設(shè)置。一般而言,止水銅片為了便于銅止水的成型以及運(yùn)輸,其長(zhǎng)度均控制在6米以下(太長(zhǎng)容易在加工、運(yùn)輸過(guò)程中變形),因此在實(shí)地安裝的過(guò)程中,紫銅止水與紫銅止水之間便有縫隙,此處便需根據(jù)情況焊接形成銅止水接頭。即這種情況下的接頭,只需要現(xiàn)場(chǎng)焊接即可,無(wú)需在工廠加工。 但若項(xiàng)目較大,除了水平方向還有需設(shè)置垂直方向止水銅片,因此所形成的接頭便是十字型的接頭或者T型接頭。此情況下,所直接現(xiàn)場(chǎng)焊接,焊接復(fù)雜性大幅度提高,因此焊接質(zhì)量呈直線下降,止水效果將無(wú)法得到保障。因此,選擇在工廠對(duì)T型或十字型止水銅片接頭進(jìn)行加工,以提高接頭質(zhì)量,保障止水效果。 銅止水作為受 監(jiān)管比較嚴(yán)格的水利工程建筑材料,要求其至少以99%以上含銅量銅材作為原材料,按照一定的加工生產(chǎn)工藝,其抗拉強(qiáng)度以及延伸率均需參考一定的 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)銅含量不達(dá)標(biāo),加工工藝不純熟的情況下,生產(chǎn)出的銅止水產(chǎn)品便難以達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 那么,在檢驗(yàn)銅止水的生產(chǎn)原料的時(shí)候可以采用兩種方法實(shí)現(xiàn)。 ,直觀判斷法,為了避免濫竽充數(shù)等情況,可直接用比較尖銳的金屬器具大力劃傷銅止水,觀察劃痕是否為紫銅(重點(diǎn)注意傷口較深處的金屬材料顏色);還可用磁鐵吸引法,由于紫銅是不能與磁鐵吸引的。因此,直觀判斷的方法主要是為了鑒別是否為銅產(chǎn)品,不能鑒別出銅含量較高的金屬止水材料。第二,便是采用物理實(shí)驗(yàn)的方法去鑒別,此時(shí)主要檢驗(yàn)銅止水片的抗拉強(qiáng)度以及延伸率,若達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),那么則可判斷其非99%以上純銅,或加工工藝不滿足等問(wèn)題。




在銅片止水(其他金屬止水材料,止水銅片如鋼板止水帶、不銹鋼止水帶等)的加工成型過(guò)程中,加工硬化和加工殘余應(yīng)力是使銅片止水破壞的重要原因,特別是形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部件,如銅止水接頭的T型接頭、十字型接頭,更容易使銅片破壞。制定加工工藝時(shí),可采取分級(jí)模壓、加溫的方法減小加工硬化和加工殘余應(yīng)力的影響, 必要時(shí)可退火殘余應(yīng)力。但接頭連接的方法不采用黏結(jié)劑接頭,因?yàn)槠漯そY(jié)強(qiáng)度低,耐老化性能差,隨時(shí)間容易變硬、變脆。采用硫化、焊接方法時(shí),止水帶的接頭質(zhì)量與硫化、焊接工具、模具、焊接工藝等因素有關(guān)。 目前工程中一般采用T2M態(tài)(軟態(tài))銅材軋制為銅止水片。與硬態(tài)銅相比,軟態(tài)銅具有較大的延伸率,適應(yīng)接縫變形能力好。同時(shí),在長(zhǎng)興加工時(shí)不宜發(fā)生破壞。DL/T5115中曾規(guī)定銅片的伸長(zhǎng)率不小于20%,而GB/T2059規(guī)定銅片的延伸率不小于30%。在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中,盡量使止水銅片的延伸率滿足30%的要求。 在銅止水片上復(fù)合密封止水材料可以提高抗繞滲能力。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)無(wú)接縫位移時(shí),在混凝土中埋入深度為20cm的止水銅片,在1.5MPa的水壓力作用下將發(fā)生繞滲。在該銅片上復(fù)合寬度為10cm、厚度為3mm的GB塑性止水材料,當(dāng)銅片止水與混凝土之間發(fā)生1.0cm的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)時(shí),在2.5MPa在水壓力作用下仍然沒(méi)有發(fā)生繞滲。GB復(fù)合型止水銅帶可以減少繞滲


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