淬火后精密無(wú)縫鋼管表層可得到極細(xì)隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。經(jīng)該工藝處理精密無(wú)縫鋼管不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝使。淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。 　　金屬硬度檢測(cè)精密光亮鋼管兩種方法精密光亮鋼管金屬硬度檢測(cè)方法：精密光亮鋼管硬度是檢測(cè)鋼管力學(xué)性能常見(jiàn)指標(biāo)之一。檢測(cè)方法通常有兩種，一個(gè)是靜態(tài)試驗(yàn)方法，還有動(dòng)態(tài)試驗(yàn)方法。靜態(tài)試驗(yàn)方法：這類方法試驗(yàn)力施加是緩慢而無(wú)沖擊。 　　硬度測(cè)定主要決定于壓痕深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積大小。靜態(tài)試驗(yàn)方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗(yàn)方法是廣，它們是金屬硬度檢測(cè)主要試驗(yàn)方法。這里洛氏硬度試驗(yàn)又是多，它被廣泛于產(chǎn)品檢驗(yàn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中硬度計(jì)70%是洛氏硬度計(jì)。 　　動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法：這類方法試驗(yàn)力施加是動(dòng)態(tài)和沖擊性。這里包括肖氏和里氏硬度試驗(yàn)法。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法主要于大，不可移動(dòng)工件硬度檢測(cè)。以上就是精密光亮鋼管金屬硬度檢測(cè)方法了。如果您需要了解更多詳情，。

　　精密鋼管抗壓力綜合性能解析精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化20#精密管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。 　　它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關(guān)。 　　雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。 　　精密鋼管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。