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貴州畢節(jié)鍍鋅管的表面除銹及清洗方法 貴州畢節(jié)鍍鋅管使用一段時間后生銹了就非常令人討厭了,接下來無錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的表面除銹及清洗方法,具體內容如下: 對于鍍鋅管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鍍鋅管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~00μm,充分滿足防腐層與鍍鋅管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。 貴州畢節(jié)鍍鋅管的清洗和預熱:在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢,鍍鋅帶廠家采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鍍鋅管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時,由于鍍鋅管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鍍鋅管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鍍鋅管表面更加潔凈。
鍍鋅管直徑檢驗 鍍鋅鋼管的在線檢測能幫助工作人員對生產(chǎn)線進行實時控制,從而減少廢品次品的生產(chǎn),從而實現(xiàn)高精度的在線測量。 光學非接觸軋鋼測徑儀是各種線、棒材軋制企業(yè)在預精軋、精軋、精整等環(huán)節(jié)中必備的測量設備。軋鋼測徑儀是集光學、機械、電子和計算機技術一體化的測量裝置。按照模塊化結構拼裝,它采用光學成像系統(tǒng)對軋制中的(高溫)鍍鋅鋼管的輪廓作出定量評估。設備主要由光電子測量,通信,PC化的數(shù)據(jù)分析、顯示,測量車結構,光學視場壓縮氣吹掃,測量傳感器降溫冷卻水供給等部件組成。 高壓鼓風機是保障測徑儀正常連續(xù)運行的重要輔件,測量車在線工作時鼓風機不準停機。它的主要作用是向測量車持續(xù)送風從而實現(xiàn)對測量車內的光電元件冷卻和阻止水霧、灰塵進入測量車內。 空氣過濾裝置安裝在鼓風機的進風口,阻止灰塵進入鼓風機和測量車內。空氣過濾裝置的濾芯需要時常清理和及時更換。一般兩周清理一次,半年更換新濾芯。清理和更換周期與現(xiàn)場環(huán)境有關,用戶可根據(jù)車間環(huán)境自行調整。 軋鋼測徑儀是專為鍍鋅鋼管、高線等的外徑檢測而研發(fā)的產(chǎn)品,具有測量精度高,實時性好,適應惡劣環(huán)境等特點,為鍍鋅鋼管的外徑檢測提供準確的數(shù)字依據(jù)。
鵬鑫鋼鐵(畢節(jié)市分公司)位于山東聊城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)武夷山路,地理位置優(yōu)越,交通便利。鵬鑫鋼鐵(畢節(jié)市分公司)是一家以 焊管生產(chǎn)、銷售及安裝為一體的企業(yè)。公司自成立以來,堅持以“顧客滿意”為宗旨,以“不斷”為經(jīng)營理念,以“科學管理”為手段。以“信譽至上”為基本原則。鵬鑫鋼鐵(畢節(jié)市分公司)在生產(chǎn) 焊管深受廣大客戶的贊揚,具有良好的信譽。企業(yè)目標:質量,立業(yè)之本,管理,強業(yè)之路;效益,興業(yè)之源。今日的質量,明日的市場。 以科技為動力,以質量求生存。 以質量求生存,以質量求發(fā)展,向質量要效益。 效益來源于服務社會的回報。
貴州畢節(jié)鍍鋅鋼管作為應用管材在進行液態(tài)及固態(tài)能源傳輸過程中擁有著很高的使用價值,特別是鍍鋅鋼管耐腐蝕能力極強成為了應用管材的 。鍍鋅管耐腐蝕能力極強,成為應用管材 。 貴州畢節(jié)鍍鋅鋼管是將鋅的熔融金屬狀態(tài)與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。 綜上可知,鍍鋅鋼管是合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體,故其鍍鋅鋼管耐腐蝕能力強。
貴州畢節(jié)鍍鋅鋼管焊接時的措施: 首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工,進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 其二是焊材的控制,保證采購的是正規(guī)渠道的焊材,有質保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格,以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天用量。 第三就是 焊機,焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調整焊接參數(shù)。 第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施,焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質量檢查,必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。 第五就是焊接環(huán)境控制,保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。
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