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一般的精軋管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精軋管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精軋管要短于熱軋精軋管，冷軋精軋管的壁厚一般比熱軋精軋管要小，但是表面看起來比厚壁精軋管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
 
熱軋精軋管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋精軋管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
 



根據精軋管線能量的變化及時調節輸出電壓和精軋管速度。參數固定后一般不用調整精軋管間隙的控制將精軋管送入精軋管機組，經多道軋輥滾壓，精軋管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精軋管，調整擠壓輥的壓下量，使精軋管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，精軋管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，精軋管熱量過大，造成精軋管燒損;或者精軋管經擠壓、滾壓后形成深坑，影響精軋管表面質量。

精軋管 的特點就是精密度高，而且不容易生銹。但是并不是說既然精軋管不容易生銹我們平常就不用管它了，直接把它放在一邊就可以了。這樣做就錯了，因為如果精軋管平常不保養的話，它的使用壽命就會縮短，也會給我們精軋管廠帶來不必要的損失。
如何對精軋管進行酸洗。對精軋管進行酸洗，在對精軋管進行酸洗時一都會用化學和電解兩種方法，這兩種方法可有將精軋管管道的氧化皮去除掉。之所以會將其分成兩種方法進行原因是由于化學清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對于一些細縫中就很難達到人們所想的結果了。



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