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離心球墨鑄鐵管：采用代拉伏法水冷金屬型離心機.Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調速電機通過齒輪直接傳動鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環形聲全。離心機的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復運動，離心機的往復移動采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.其移動速度通過溢流閥調節，離心機的電纜和冷卻水進出軟管一般固定在機器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機一起移動。離心機的生產規格一般是固定的，如果要在一臺離心機上生產幾種規格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。

球墨鑄鐵管柔性接口的特點 1、密封性能良好。由于橡膠圈受到壓蘭緊壓，與鑄管承口內表面和插口外表面緊密接合，因而可獲得充分的氣密性和水密封。 2、具有可撓性。由于橡膠圈具有彈性，鑄管承口和壓蘭內表面呈圓錐形，因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應地基的少許沉降或振動。 3、具有良好的伸縮性。由于溫度的變化，所以鑄管產生伸縮容易被其吸收，不需要特殊的伸縮接頭。 4、施工簡單迅速。使用簡單工具（棘輪板手或螺絲鋼）即可進行迅速而的裝接工作。另外，安裝完畢后可以直接加回填土。 5、橡膠圈不易老化，橡膠圈幾乎完全被嵌入承口內槽中，露出部分很少、與氧氣的接觸少，因而老化的危險性小。 6、能防止電化學腐蝕的影響。接口的橡膠圈使每根鑄管之間互相絕緣，因而電化學腐蝕的影響小。 7、但鑄管接口易脫離。由于柔性接口構造上的特點，其脫離摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和彎頭、三通、變徑部分等處必須采取適當的防護措施。 三、球墨鑄鐵管的相關標準 1、球墨鑄鐵管的壁厚標準，是根據公稱直徑DN的函數來計算，如e =K（0.5+0.001DN）式中，K為壁厚級別系數，取9、10、11、12四級是標準壁厚。DN為公稱口徑。單位mm，球墨鑄鐵管口徑為DN（100-200）mm的直管采用下列附加公式計算，e =5.8+0.003DN離心球墨鑄鐵管的***小壁厚不小于6mm，壁厚負偏差為1.3+0.001DN。給水管道施工中***常用的管道壁厚為K9級。 2、球墨鑄鐵管的重量標準。球墨鑄鐵管的密度為7050 kg/m3。重量允許偏差：公稱口徑≤200mm，重量允許偏差為-8%，公稱口徑DN>200mm，重量允許偏差為-5%。 3、球墨鑄鐵管的長度。***常用的標準是6m，承插直管的制造長度偏差為±30 mm，球墨鑄鐵管應平直，其***大偏差fm不應大于鑄管有效長度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。 4、球墨鑄鐵管的材質構成。是在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨。根據公稱口徑及延伸率的不同，鐵素體和珠光體的構成比例不同，石墨的圓整度和大小也不相同。 5、“T”型滑入式柔性接口的球墨鑄鐵管標記。在插口外表面應有白漆噴涂的插入標記。

球墨鑄鐵管膠圈使用壽命的外部因素1、運輸及儲存：運輸中處日曬、高溫及在空氣中儲存過長會加快膠圈的老化。膠圈老化破損2、安裝：應用拉力器等均勻拉入，而用鏟車等強力推入易導致安裝不到位或損壞，導致膠圈受壓，損壞或受壓不均部位會提前老化導致漏水（暗漏）。膠圈老化破損3、潤滑劑的使用：普通材質膠圈不耐動植物油等，若采用植物油、洗滌劑等潤滑，會加快膠圈的老化。涂刷潤滑劑4、輸水管道本身所含化學物：如余氯、金屬離子等，在水力作用下會聚集在膠圈處，加速老化，同時也對水質造成影響；漏水有這些因素影響的膠圈，在日后運行中一旦遇到外荷載影響（如外壓、地質沉降、震動），這種隱患就會轉化為失效、泄露，大大降低了管道系統的使用壽命，而膠圈不具備更換的條件。好膠圈是好裝難拔，差膠圈是難裝好把，很容易頂翻。這可以說是簡單的鑒別膠圈好壞的方法了。

球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣輸油等。離心球墨球鐵管由于強度高、塑性好、耐腐蝕性好等優點，故在供水、輸氣管道中大量應用。工業發達的離心球鐵管產量已占鑄管總產量的95%～98%，球鐵總產量的40%～50%，成為球鐵的大用戶。中小口徑(＜1000mm)鑄管采用水冷金屬型工藝(即冷模法)；大口徑采用熱模法(噴涂料和襯樹脂砂)。國外已能生產大 0mm×4000mm的鑄管。