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成都鋼廠石灰廠家-規(guī)格全 <成都>豫北鈣業(yè)有限公司

本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國 環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca／S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴氫氧化鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。（2） LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。

氫氧化鈣處理污水的優(yōu)勢：1. 氫氧化鈣在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過了專業(yè)的消化器，來排除石灰轉(zhuǎn)換氫氧化鈣的雜質(zhì)，使得氫氧化鈣的的純度更高，活性度高質(zhì)量更好。2. 很多行業(yè)的廢水在加入鋁系凝絮劑或鐵系凝絮劑生成的絮團很小，很散。在沉淀池中很難沉淀。這時加入氫氧化鈣會有效的增加絮團比重，從而使絮狀物體更快下沉。3 .氫氧化鈣在廢水中，其中的氫氧根離子可以與金屬離子反應(yīng)生產(chǎn)不容與水的沉淀物，然后加凝絮劑沉淀去除。氫氧化鈣能有的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。 我們在實際操作中，也通常采用石灰乳作為除磷劑，因為它除了混凝沉淀、酸中和作用外，氫氧化鈣作為混凝劑還有良好的凝聚作用。

而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個設(shè)備中進行。許多發(fā)達 已開發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少，大部分尚處于中間試驗階段。這些技術(shù)按照脫除機理的不同可分為兩大類 ：聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術(shù)和同時脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術(shù)。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實質(zhì)上還是分兩個工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù)，用一種反應(yīng)劑在一個過程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學(xué)習(xí)方面：應(yīng)用于學(xué)生的課堂實驗。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會用到，甚至學(xué)校的課堂實驗也會用到，可以說它是無處不在，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。