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代雙相鋼18-5(00Cr18Ni5Mo3Si2)是耐氯化物應力腐蝕的專用鋼種,在各種冷卻水(除海水外)條件下的耐氯化物應力腐蝕性能遠遠大于18-8型奧氏體不銹鋼第二代雙相鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N) 是在18-5的基礎上,降低Si,提高Cr含量,并用N合金化,使相比例更加合理,焊后不易產生α單相,耐蝕性能更為優良。第三代雙相鋼2507(00Cr25Ni7Mo4N)屬超級雙相不銹鋼,特別適用于含氯的環境,如海水等,鋼中高N、高Cr、高Mo的平衡成分設計,使鋼具有很高的耐應力腐蝕、耐孔蝕和縫隙腐蝕性能。耐熱不銹鋼 0Cr25Ni20(310S) 0Cr25Ni20Si2(314) 1Cr20Ni14Si2 0Cr23Ni13(309S加工性能——應從兩個方面考慮所需要的加工性能:  ①加工部件的難易程 ②加工對材料性能的影響程度。如要求切削加工性能,應選用高硫不銹鋼;要求冷鐓性能,應選用含銅不銹鋼,要求加工后對材料性能影響小應選用性能穩定的不銹鋼等。物理性能——磁性、導熱性和密度等。如22Cr-13Ni-5Mn不銹鋼在任何情況下都沒有磁性,但304型在冷加工時表現出鐵磁 部件終成本——進行詳細的評估分析,包括材料供應情況、價格、加工費用和產品的預期在效壽命等耐蝕性——務慮使用場合的耐蝕環境(濃度、溫        度、通風情況等于)和耐蝕類型。成本效果 的不銹鋼具有足夠的耐蝕性,可保證所要求的使用壽命,沒有功能過剩造成的浪費。
大氣環境介質中的選用:一般選用Cr13、Cr17、或18-8型,較少選用



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304是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。316不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼,因添加Mo元素,使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高,耐高溫可達到1200-1300度,可在苛酷的條件下使用。 不銹鋼的密度根據材料不同,密度也會相應不同,但是應該都在7.70-8.00之間浮動。
從化學成分一般來講:鉻不銹鋼7.75 ,鉻鎳不銹鋼:7.93 , 常見的不銹鋼例如304,316屬于鉻鎳不銹鋼。
碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼,而略低于奧氏體型不銹鋼。

 



銹鋼屬于金屬材料。
不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼,而是表示一百多種工業不銹鋼,所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。
成功的關鍵首先是要弄清用途,然后再確定正確的鋼種。和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。
它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

 




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