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防腐涂裝的前提是確定基材類型,根據(jù)基材選擇底漆,因底漆與基材直接接觸,附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等,大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝,但有一類光滑金屬表面涂裝,需要采用特殊專用底漆才能達(dá)到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等,由于其表面非常光滑,導(dǎo)致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問題,常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆,這兩種產(chǎn)品目前已無法與當(dāng)前環(huán)保低碳理念相符合,隨著防腐要求的提高,其涂膜特性也無法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷:漆膜呈黃色,覆涂面漆時(shí)難以遮蓋,需要涂裝多遍才能達(dá)到規(guī)定的顏色;漆膜質(zhì)脆,不適合厚涂;鉛、鉻含量超標(biāo),污染環(huán)境,對危害較大;有機(jī)溶劑揮發(fā)較大;被涂基材需要打磨或噴砂處理,施工復(fù)雜。 磷化底漆性能缺陷:磷化底漆雖然可以達(dá)到較好的附著力,但涂料中含有磷酸,會破壞金屬表面的防護(hù)層。以鍍鋅板為例,鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護(hù)作用,對鋼板防腐蝕性強(qiáng),涂裝磷化底漆后,磷酸與鋅層反應(yīng),鋅被消耗,破壞了鋅的電化學(xué)防腐作用。



玻璃鱗片膠泥驗(yàn)收:

等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測,
檢測分為目測、厚度檢測、小孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。

2.厚度檢測:通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測,根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測,每平方米測3個(gè)點(diǎn),要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求,當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn) 一體小孔檢測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在小孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格

4.表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)

5.當(dāng)一切防腐層檢測合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。




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玻璃鱗片膠泥適用場所:

1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里;

2、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù);

3、與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪;

4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備

5.煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。

6.煙氣環(huán)保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設(shè)計(jì)、制作、安裝、防腐、標(biāo)定對心鉆孔等一套完整的施工技術(shù),經(jīng)設(shè)計(jì)、環(huán)保部門配套服務(wù)單位。


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