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數控鋼筋剪切生產線種類齊全


可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈務必安裝正確,否則不能使用。1)無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。2)冷卻液務必用水溶性切削液,嚴禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區在施工完后應將切削液放出,凍壞冷卻系統。3)待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒據下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。4)在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。5)滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。6)鐵屑應及時清理干凈。(應在斷電狀態下清理)。7)冷卻液應半月清理一次。

 



數控鋼筋鋸切套絲生產線引進德國技術水平,是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切,套絲,全自動數控鋸切套絲一體機,能夠將鋼筋棒材按照需求,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。采用伺服電機,鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料, 套絲方便。通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之 間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓鋸切方式,體積小、產量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設備運行穩定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉動,鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床。合理的氣動系統設計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快, 便后維護。





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