螺旋脫氣除污器

工作原理

     水系統中的空氣對系統中的水泵、鍋爐、熱交換器、制冷機等設備及部件易產生腐蝕和損壞，使用壽命及效率大大降低。僅在系統 高點設置排氣閥效果不佳，當壓力減少時被溶于水中氣體會重新形成氣泡，尤其在水泵前會有大量氣體分離出來。利用氣水分離、沉降、過濾等機理。當冷卻水、熱水、冷凍水系統中水進入螺旋脫氣除污器時，體積擴大，流速急劇降低，水中氣泡分離上升至聚氣區，小氣泡吸附在分離板上，當形成大氣泡上升至聚氣區后通過自動排氣閥排除。帶有污物的循環水在除污器中污物隨水流沉降，通過分離板后污物得到了加速，在濾芯的兩側迅速沉降在存污區，因存污區容污量大，只需定期開啟排污閥。經過空氣和污物分離較干凈的水經濾芯流入水泵入口，由于水泵及水流的沖擊下濾芯有較小的振動，能將個別貼附在濾芯外側的污物振落，達到自潔的目的，又稱“  自潔式排氣過濾器”。

主要技術參數
（1）壓力：1.0MPa（1.6、2.0、2.5MPa可選;
（2） 高使用溫度：95;
（3）規格型號：DN50

DN1500;
（4）流量范圍：7-20000m3/h
（5）排氣率：99
（6）排污率：99
（7）特殊規格按用戶要求特制

技術要求

1、柵條間隙根據污水種類、流量、代表性雜物種類和大小來確定，一般選取范圍如下：機械清柵：3～25mm；人工清柵：5～15mm；篩網：0.1～2mm。

2、在大中型污水站，應設置兩道機械格柵：*道為粗格柵：10～40mm，第二道為細格柵：3～10mm。在小污水站，設置一道格柵即可，柵條間隙應為3～15mm。

3、過柵流速：污水在柵前渠道內的流速應控制在0.4～0.8m/s，經過格柵的流速應為0.6～1.0m/s。過柵水頭損失與過柵流速相關，一般應控制在0.1～0.3m之間。柵后渠底應比柵前相應降低0.1～0.3m。

   化學催化方法在實際石油化工廢水工程需要高溫、高壓來加果，因此采用此種方法時通常現場所使用的設備費用會相對高，而且在藥劑的使用量上也是一筆大的花銷。

   生化處理相對而言要經濟。由于化工廢水可生化性差，所以在采用生化處理時需先對廢水進行預處理，在預處理階段降低廢水的毒性和負荷，提高廢水的可生化，之后再進行生化處理，可將廢水處理達標，且運行成本要低很多。石油化工廢水收系統采用先回收再處理的設計理念提供可靠的解決方案。

   石油化工廢水回用系統工藝特點:

1、強大的抗污染能力

   在本系統進行廢水處理回用過程中，改性RO膜濾裝置是該系統的心臟部分，至關重要。經改性RO膜分離回收裝置處理后出水能去除絕大部分無機鹽、有機物、生物及細菌等，可達到《城市污水再生利用工業用水水質》要求。